1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホット ランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型...
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| ●超高剛性角プレートとタイバー構造設計により、国際的な金型設計基準に適合します。 ● 開口ストロークが大きく、深キャビティ製品の成形に適しています。 ● 高強度ボックスプラテンの採用により強度が向上しました。 |
| ● 新設計の横方向の機械的安全構造。可動型プレートの足滑り構造は斜めのくさびを採用した新設計です。 |
| ● 最適化されたトグル構造により、機械の寿命が向上し、メンテナンスコストが削減されます。エジェクト部には強制引き込み装置を標準装備していますので、突き出しストロークが長くなり、突き出し位置も自由に調整できます。 ● サイドマウントの新しい機械的安全構造により、操作がより便利で安全に使用できます。 |
| ● 最適設計の可塑化部品により、機械の可塑化能力と射出精度が大幅に向上します。ねじ伝達はスプライン接続を採用しており、ねじが回転する際の力が均一になります。 ● 可動部はリニアガイドレールで案内され、摩擦を低減します。 |
| ● 油圧動力システムは、高応答、高出力密度、低慣性、低騒音のモーターを使用しており、改良されたスクリューポンプにより、お客様に独特の高性能と低騒音の感覚をもたらします。 |
1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホット ランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型...
続きを読む高キャビテーション PET プリフォーム金型を稼働する包装工場と埋め込み型コンポーネントを製造する医療部品サプライヤーは、どちらも射出成形に依存していますが、設備リストにはプロセスの名前以外の共通点はほとんどありません。業界の推計によれば、射出成形では毎年、押出、ブロー成形、熱成形を合わせたよりも多くのポリマーが加工されており、ほぼすべての製造分野で製品が成形されています。 ...
続きを読むCAD レビューでは、エンクロージャは完璧に見えました。金型工場は依然としてこの製品を拒否しました。ディスプレイ ベゼルの後ろに 5 mm の壁、深さ 60 mm の側壁に抜き勾配がなく、各リブ ベースの内側の角が鋭くなっています。結果は予測可能でした。目に見える面にヒケが発生し、突き出し中にドラッグ ラインが発生し、最初の試行の前に再加工が行われました。成形の問題のほとんどは、実際に...
続きを読む射出成形機とは 射出成形機は、プラスチック樹脂を加熱して溶かし、制御された圧力下で閉じたスチール製の金型に射出して固体部品を形成する製造装置です。金型内で部品が冷えると、金型が開き、部品が排出され、機械はこのサイクルを、多くの場合、シフトごとに数千回繰り返します。この反復可能なプロセスが、射出成形機が依然として大量生産用のプラスチック加工装置の中で最も広く使用されて...
続きを読む硬いポリプロピレンの本体とソフトタッチの TPE ボタンを備えたソープディスペンサー ポンプを想像してください。 10 年前、標準的な方法は 2 つのコンポーネントを個別に成形し、それらを圧入または接着することでした。グリップの剥がれ、ハンドルの滑り、在庫の二重化、余分な労力などの故障モードはすべて、生産エンジニアにとってよく知られたものです。ツーショット (2 ショット) 成形プレス...
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