SP260は金型の移動ストロークが大きく、仕様の異なる様々な金型に適応し、多様な生産ニーズに対応します。同時に、長期間の動作監視を通じて、ピンシャフトの接触応力が比較的低く、長期動作中の装置の安定性を確保します。自動車の小型内装部品など、複雑な構造のプラスチック製品を生産する場合、製品の品質を抜き取り検査することで、製品の合格率が98％以上に達し、製品の詳細を明確に表示でき、バリや気泡などの欠陥を効果的に削減できます。装置の主要コンポーネントの摩耗を検出した後、長期間の稼働後、摩耗度は業界平均レベルよりもはるかに低く、生産の継続性と安定性が効果的に保証されます。
正しい選択 SPスマートパワー射出成形機 あなたの工場にとって、それは 1 つの明確な答えから始まります。それは、機械のサーボ駆動システム、クランプ力、およびショット サイズを主な製品範囲に適合させることです。その後、エネルギー効率と精度能力を最終決定の指針にします。機械の仕様を実際の生産に合わせて調整する工場は、通常、次のような成果を達成します。 30 ～ 60% のエネルギー節約 従来の油圧システムに比べて、初日からスクラップ率を大幅に削減します。 以下は、技術仕様やエネルギー性能からアプリケーションへの...
READ MOREHXM サーボ射出成形機 最大 70% の目に見えるエネルギー節約、優れた再現性、コンパクトな設置面積を実現するため、生産に最適です。 — すべてが精密プラスチック成形専用に構築された単一の機械アーキテクチャ内にあります。大量生産の消費財、公差の厳しい医療コンポーネント、または複雑な電子ハウジングを運用している場合でも、HXM サーボ プラットフォームは、現代の製造業が要求する制御分解能、クランプの安定性、サイクル効率を提供します。この記事では、生産エンジニアや工場管理者が新規およびアップグレードされたラインに HXM サーボ射出成形機を指...
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