コーティングバレル製造における射出成形機の利点

従来のドラム製造プロセスには、生産の遅さ、自動化の低さ、バッチ間での品質のばらつきなど、多くの欠点があります。例えば、金属ドラムは切断、溶接、塗装などの複数の工程が必要であり、手作業に大きく依存する煩雑な作業です。ブロー成形は一工程で成形可能ですが、 生産速度が遅く、歩留まりが低い。 塗料会社が繁忙期に注文の急増に直面すると、従来のプロセスでは生産能力を満たせなくなり、納期の遅れやサプライチェーンの通常業務の混乱につながることがよくあります。

しかし、射出成形機は異なります。 「型取り高圧射出法」を採用し、原料溶解から完成品の脱型まで全自動で連続生産が可能です。 1台の機械でわずか数十秒でドラム缶1個を生産できます。さらに、金型は標準化されているため、塗料ドラムのバッチごとに優れた寸法精度と均一な肉厚が保証され、塗料業界の大規模かつペースの速い生産ニーズに完全に対応します。

当社の技術ソリューション

• HXM サーボマシン
• インテリジェントサーボドライブ
  デザインのハイライト: 永続的
  磁石同期サーボモータ
  閉ループベクトル制御
• T型高剛性プラテンシステム
  モノブロック T ボックス タイバー ハウジング (再
  伝統的な直板を配置 プラテン)
  マルチリブ補強設計
• 熱管理最適化 私 -
  zation システムシステム
  2回路油温制御(±1℃)
  精度)
  バレルゾーン PID 加熱 (15% エネルギー)
  貯蓄）
• 高剛性リニアガイド System
  動作のずれを低減し、確実な動作を実現します。
  の正確な直線運動軌道
  スクリューと射出ユニット。強化
  射出成形の一貫性
  繰り返し位置決め精度
  ±0.01mm.

• 

  Machine: HXM850T
  Cavities: 1
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  Machine: HXM658T
  Electric Pre-plasticization
  Cavities: 1
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  Machine: 850T
  Cavities: 1
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  Machine: HXM558T
  Cavities: 1

• 01
  
  プロセスと金型の分析と設計

  ●原料の選定
  ●プロダクトデザイン
  ●モールドフロー解析
  ● 金型設計の推奨事項

• 02
  
  機器の選択に関する推奨事項

  ●製品性能
  ● 製品の品質
  ● 使いやすさ
  ● 安全要件

• 03
  
  プラント全体の計画に関する推奨事項

  ●生産ラインの流れ
  ● プロセス フローに従ったレイアウト、マン、Macie Marcrdng
  ● 周辺機器の自動化
  ● スマート接続

• 04
  
  ターンキーソリューションの提供

  ● 専門的な設置と試運転
  ● オンサイトオペレータートレーニング
  ● 成形プロセスのトレーニング

• 05
  
  アフターサービスソリューション

  ● 予防保守 (PM)
  ● 装備のアップグレード