材料コストが上昇し続け、納期が短縮されているため、薄肉射出成形の人気が高まっています。薄肉成形は、材料部品のコストを削減し、サイクルタイムの短縮により生産量を増加させる機会を提供します。
薄肉プラスチック射出成形は、次のような幅広い用途で使用されます。
▶ プラスチック包装 ▶ 食品包装
▶ プラスチックハウジング ▶ M 医療機器
▶ 医療用使い捨て製品および医療機器の包装
▶ 消費者製品および消費者製品のプラスチック包装
▶ プラスチック製の容器と蓋
▶ 電子ハウジングと保護
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| 材料消費量の削減、最終製品のコスト効率の向上 | 指数関数的な生産性の向上 | 二酸化炭素排出量の最小化、リサイクル可能性の最適化 |
● 充填の難しさ: 薄肉によるメルトフロー抵抗の急激な増加
● バリと金型の損傷: クランプシステムの圧力能力が不十分です
● 表面欠陥: 高速充填によるフローマークと焼け跡
● 冷却反り: 肉厚の変化による不均一な収縮
HXH高速機
リニアガイド
単発シリンダー
新型PLC:テクメーション テック5
NM赤外線加熱システム
オイル潤滑 ●原料の選定
●プロダクトデザイン
●モールドフロー解析
● 金型設計の推奨事項
●製品性能
● 製品の品質
● 使いやすさ
● 安全要件
●生産ラインの流れ
● プロセス フローに従ったレイアウト、マン、Macie Marcrdng
● 周辺機器の自動化
● スマート接続
● 専門的な設置と試運転
● オンサイトオペレータートレーニング
● 成形プロセスのトレーニング
● 予防保守 (PM)
● 装備のアップグレード