最適化された設計の可塑化コンポーネントにより、機械の可塑化能力と射出速度が大幅に向上しました。スクリュー駆動部はスプライン接続を採用しているため、回転時にスクリューに均一な応力がかかり、材料の安定した可塑化が得られます。射出移動部の方向調整にはリニアガイドを採用しており、移動時の摩擦を大幅に低減し、射出プロセスをよりスムーズかつ効率的に行います。この設計により、材料を迅速かつ均一に可塑化し、金型キャビティに正確に射出できるため、製品の品質を確保しながら生産効率が向上します。たとえば、小型で精密なプラスチック部品を製造する場合、材料の充填を迅速に完了し、各部品の重量と寸法精度の一貫性を確保し、製品精度の厳しい要件を満たします。
正しい選択 SPスマートパワー射出成形機 あなたの工場にとって、それは 1 つの明確な答えから始まります。それは、機械のサーボ駆動システム、クランプ力、およびショット サイズを主な製品範囲に適合させることです。その後、エネルギー効率と精度能力を最終決定の指針にします。機械の仕様を実際の生産に合わせて調整する工場は、通常、次のような成果を達成します。 30 ～ 60% のエネルギー節約 従来の油圧システムに比べて、初日からスクラップ率を大幅に削減します。 以下は、技術仕様やエネルギー性能からアプリケーションへの...
READ MOREHXM サーボ射出成形機 最大 70% の目に見えるエネルギー節約、優れた再現性、コンパクトな設置面積を実現するため、生産に最適です。 — すべてが精密プラスチック成形専用に構築された単一の機械アーキテクチャ内にあります。大量生産の消費財、公差の厳しい医療コンポーネント、または複雑な電子ハウジングを運用している場合でも、HXM サーボ プラットフォームは、現代の製造業が要求する制御分解能、クランプの安定性、サイクル効率を提供します。この記事では、生産エンジニアや工場管理者が新規およびアップグレードされたラインに HXM サーボ射出成形機を指...
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