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07 Oct

射出成形金型の設計方法: ゲート、冷却、スチール、および機械のフィットガイド

1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホットランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型...
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30 Sep

射出成形の用途: 主要産業と機械の選択ガイド

高キャビテーション PET プリフォーム金型を稼働する包装工場と埋め込み型コンポーネントを製造する医療部品サプライヤーは、どちらも射出成形に依存していますが、設備リストにはプロセスの名前以外の共通点はほとんどありません。業界の推計によれば、射出成形では毎年、押出、ブロー成形、熱成形を合わせたよりも多くのポリマーが加工されており、ほぼすべての製造分野で製品が成形されています。 ...
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23 Sep

射出成形金型設計の基礎: 成形可能なプラスチック部品の基本ルール

CAD レビューでは、エンクロージャは完璧に見えました。金型工場は依然としてこの製品を拒否しました。ディスプレイベゼルの後ろに 5 mm の壁、深さ 60 mm の側壁に抜き勾配がなく、各リブベースの内側の角が鋭くなっています。結果は予測可能でした。目に見える面にヒケが発生し、突き出し中にドラッグラインが発生し、最初の試行の前に再加工が行われました。成形の問題のほとんどは、実際に...
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21 Sep

射出成形機: 装置操作の基本ガイド

射出成形機とは射出成形機は、プラスチック樹脂を加熱して溶かし、制御された圧力下で閉じたスチール製の金型に射出して固体部品を形成する製造装置です。金型内で部品が冷えると、金型が開き、部品が排出され、機械はこのサイクルを、多くの場合、シフトごとに数千回繰り返します。この反復可能なプロセスが、射出成形機が依然として大量生産用のプラスチック加工装置の中で最も広く使用されて...
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16 Sep

2 ショット成形設計ガイドライン: 肉厚、ゲートおよび材料の組み合わせ

硬いポリプロピレンの本体とソフトタッチの TPE ボタンを備えたソープディスペンサーポンプを想像してください。 10 年前、標準的な方法は 2 つのコンポーネントを個別に成形し、それらを圧入または接着することでした。グリップの剥がれ、ハンドルの滑り、在庫の二重化、余分な労力などの故障モードはすべて、生産エンジニアにとってよく知られたものです。ツーショット (2 ショット) 成形プレス...
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09 Sep

射出成形のステップバイステップ: 型締めから取り出しまでの 6 つの主要な段階

6 つの段階で、プラスチック部品が寸法的に正しいか、構造的に健全であるか、スクラップになるかが決まります。プロセスエンジニア、生産マネージャー、または装置を評価するバイヤーとして、射出成形プロセスを段階的に学習している場合は、クランプ、射出、保持、冷却、取り出し、検査という同じシーケンスがすべての機械で実行されます。 99.5 パーセントの良品率と 75 パーセントの良品率の差が、機...
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