電子コネクタや小型電化製品の筐体など、電子・電化製品産業における小型プラスチック部品の製造において、SP350射出成形機は、その優れた成形精度と表面品質により、正確な寸法と精緻な外観の製品を生産することができ、電子・電化製品部品の高精度・高品質の要求に応えます。そのインテリジェントな制御システムは、さまざまな電子プラスチック原材料の加工特性に柔軟に適応し、製品の安定した信頼性の高い品質を保証します。電子コネクタを製造する際、製品の寸法を正確に管理し、ピンとソケットの一致精度を確保し、電子機器のコンポーネントに対する厳しい要件を満たすことができます。
1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホット ランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型の設計方法です。 簡単に言えば、射出成形金型を設計するときは、その部品の今後 5 年間の...
続きを読む高キャビテーション PET プリフォーム金型を稼働する包装工場と埋め込み型コンポーネントを製造する医療部品サプライヤーは、どちらも射出成形に依存していますが、設備リストにはプロセスの名前以外の共通点はほとんどありません。業界の推計によれば、射出成形では毎年、押出、ブロー成形、熱成形を合わせたよりも多くのポリマーが加工されており、ほぼすべての製造分野で製品が成形されています。 実際的な結果として、「射出成形機」は単一のモデルではなく 1 つのカテゴリになります。型締力、射出...
続きを読むCAD レビューでは、エンクロージャは完璧に見えました。金型工場は依然としてこの製品を拒否しました。ディスプレイ ベゼルの後ろに 5 mm の壁、深さ 60 mm の側壁に抜き勾配がなく、各リブ ベースの内側の角が鋭くなっています。結果は予測可能でした。目に見える面にヒケが発生し、突き出し中にドラッグ ラインが発生し、最初の試行の前に再加工が行われました。成形の問題のほとんどは、実際には鋼材を切断する前に決定されます。 の 射出成形の基本的な工程 —...
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