2色混色射出成形機の品質を見分ける

2色射出成形技術は、高品質な2色金型を1組製作する必要があるため、通常の単色金型に比べて技術的に複雑です。また、小規模な金型工場の多くは現在 2 色金型を生産する能力を持っていません。ただし、価格は通常のプラスチック製品に比べて依然として高価です。 2 色インジェクション製品は消費者に非常に人気がありますが、高品質の 2 色金型はセットで製造されており、大規模な 2 色金型メーカーのみが個別に生産できます。完全な 2 色金型、2 色混合射出成形機の強度には、製品の外観、サイズ、形状が含まれ、次の 5 つの要素が不可欠です。 2色金型の設計前には、顧客の要望を十分に汲み取るだけでなく、型開き評価を実施し、後段で生産されるプラスチック製品の工程解析を行う必要があります。その後の 2 色金型設計で不必要な複雑さを避けるため、成形を 2 回に分けて行います。通常は1セットの金型で完成します。では、二色射出成形機における二色成形の原理はどのようなものなのでしょうか？ 2色金型は通常、射出ゲートのある側の2組の金型を持ちます。 ２組の金型の可動金型はほぼ同じである。金型設計の品質は金型の品質の 80% 以上を占めます。射出成形機の引張力により固定金型と可動金型が開きますが、このとき可動金型は突き出されません。優れた加工設備と熟練した金型製作者が必要なだけでなく、保温・冷却後、可動金型側の製品が排出されます。当時の目標は、2色部品の生産効率を徹底的に向上させることでした。もう 1 つの非常に重要な要素は、適切な金型設計を行うことです。金型の半分は 2 色射出成形機の固定金型固定プレートに取り付けられます。また、射出成形機、金型の構造、加工技術、金型工場自体の加工能力を理解する必要があります。 2色金型とは、同じ射出成形機で射出される2種類のプラスチック材料で、残りの半分は可動金型回転板、つまり金型が突き出される側に取り付けられますが、製品の突き出しは1回のみで、一次と二次が異なります。材料を射出して成形するこの成形方法は一般にハイブリッド2色射出成形機と呼ばれており、移動金型が製品を1つずつ取り出して180度回転します。そして、特別な二色射出成形機が必要であり、その後、金型を閉じて 2 番目の材料を射出します。これを達成するために、固定金型と可動金型が開かれました。同社は 1961 年に多色射出成形機の開発を開始しました。各成形サイクルには、一次製品用の金型と二次製品用の金型が存在します。 www.highsun-machinery.com