射出成形品の色差をどのように制御するのですか？

ほとんどの射出成形メーカーはプラスチック マスターバッチやカラー マスターバッチを自社で製造していないという事実を考慮して。 2色の射出成形機を混合し、射出成形機や金型要因の影響を排除し、主力の射出成形品と同能力の射出成形機を選択するための生産管理と原料検査に重点を置くことができます。生産にあたっては、可能な限り同一メーカー、同一ブランドのマスターバッチ、カラーマスターバッチを用いて同一商品を生産いたします。設備の交換、金型ゲートシステムや排気溝などの色の違いが発生する2色混合射出成形機。量産前に抜き取り検査と色彩テストを実施する必要があります。生産を組織化するには、まず射出成形機と金型の問題を解決する必要があります。問題の複雑さを軽減するには、前回の校正と同じにする必要があります。したがって、色差を完全に解決するには、原料樹脂やカラーマスターバッチの影響を排除し、原料を管理することが鍵となります。色差が大きくない場合、バッチカラーマスターバッチにわずかな色の違いがあるかのように、製品の色の変動に対する原料樹脂の異なる熱安定性の明らかな影響は無視できません。射出成形機に材料の行き詰まりなどの問題が発生した場合。それは、カラーマスターバッチについて、カラーマスターバッチ自体の混合ムラによる色差を低減するため、原料保管時の検査を強化することである。 2. 原料樹脂とカラーマスターバッチの熱安定性のテストにも重点を置く必要があり、今回はそれらを比較します。このように、熱安定性の悪さは、金型の対応する部分を修復することで解決できます。カラーマスターバッチは、使用前に再混合することができ、同時に、適格であるとみなすことができる。あるいは、加熱制御部が制御不能となり、長時間の燃焼によりバレル温度が急激に変化し、色収差が発生します。メーカーでの交換をお勧めします。一般に、加熱リングの損傷と色収差は、色に対するバレル温度の影響を減らすために不均一な可塑化を伴います。製造中、特に明るい色の製品を製造する場合、特定の加熱リングが損傷することがよくあり、加熱制御部分が制御不能になり、長時間の燃焼により製品のエアスポット、ひどい変色、さらにはコーキングが発生することがよくあります。そのため、生産中は加熱部を頻繁にチェックする必要があります。 , このような理由による色の違いは簡単に判断できます, 4;加熱部分が損傷しているか制御不能であることが判明した場合は、適時に交換して修理してください。プロセスパラメータの変更が色に及ぼす影響を調整して観察します。この種の色収差の発生の可能性を減らすために、局所的な過熱や熱分解などの要因によって引き起こされる色収差を防止してください。射出成形プロセスの調整による影響を軽減します。色以外の理由により、射出成形プロセスのパラメータを調整する必要がある場合、製品の色の変化は異なります。高い射出速度、高い背圧、および強いせん断を引き起こすその他の射出成形プロセスの使用を避けるようにしてください。このマスターバッチの色の変化の法則がわかっていない限り。バレルの各加熱セクションの温度を厳密に制御します。 , 色の違いが見つかった場合は、時間内に調整する必要があります。製品の色の変化に対するバレル温度とカラーマスターバッチ量の影響を把握するには、色差を調整する前に、温度とカラーマスターバッチ量による製品の色の傾向、および生産温度またはカラーマスターバッチ量による異なるカラーマスターバッチの変化を知る必要があります。射出温度、背圧、射出サイクル、カラーマスターバッチの量は変更しないようにしてください。カラーテストプロセス、特にノズルとノズルに近い加熱部分の変更ルールを決定できます。そうしないと、色差を素早く調整することができません。 www.highsun-machinery.com