縦型射出成形機のプラスチック押出に影響を与えるプロセス要因は何ですか?

(1) 温度。温度は、縦型射出成形機のプラスチック押出とパリソンの性能に大きな影響を与えます。竪型射出成形機の加熱温度を上げると、溶融物の粘度が下がり、溶融物の流動性が向上し、竪型射出成形機の消費電力が削減されます。材料の混合と可塑化効果に影響を与えることなく、スクリュー速度を適切に増加させることができます。最終製品の強度と明るさの向上に役立ちます。最終製品の透明性を向上させるのに役立ちます。しかし、溶融温度が高すぎると、押し出されたパリソンが自重でたわみやすくなり、パリソンの長手方向の肉厚が不均一になります。パリソンの膨張冷却時間を延長します。最終製品の収縮が拡大します。他の熱に弱いプラスチックの劣化により、Pc などのエンジニアリングプラスチックのパリソン強度が大幅に低下します。したがって、押出機の加熱温度は、この原則に従って、つまり、パリソンのより高い溶融を保証するために、トランスミッションシステムに過負荷をかけることなく滑らかで均一なパリソンを押し出すことができるという前提の下で設定する必要があります。ボディの強度を考慮し、加熱温度はできるだけ低くする必要があります。縦型射出成形機の加熱温度を設定する場合、材料が供給口で詰まり、材料の搬送に影響を与えるのを防ぐために、供給セクションの温度は比較的低くする必要があります。圧縮セクションの温度が高く、材料の混合と可塑化が促進されます。温度は圧縮セクションより低くても、供給セクションよりは高くてもよいため、ダイへの安定した均一な供給に役立ちます。 (2) 溶融圧力。マシンヘッドに入る溶融物の圧力は均一である必要があります。竪型射出成形機内の溶融圧力を適切に高めて材料を均一に混合し、パリソンと最終製品の性能を安定させます。高分子量ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンのブレンド、およびカラーマスターバッチで着色したポリマーの場合、十分な溶融圧力によりパリソンの外観が良くなり、「結晶点」や白濁が減少します。形をしたパターン。しかし、破片がマシンヘッドのスクリーンをブロックしているため、溶融圧力が高くなりすぎ、竪型射出成形機の負荷が増加し、機械が損傷する可能性があります。溶融物が安定した圧力でマシンヘッドに入るようにするには、スクリーンを適時に交換して清掃する必要があります。メルトフローレートの低い樹脂を採用し、押出機の加熱温度を下げ、押出機のスクリュー速度を高めることにより、押出機の溶融圧力を高めることができます。メルトの押出圧力を制御するために、竪型射出成形機の排出部にメルト圧力測定器を設置することができます。メルト圧力の測定に一般的に使用される機器には、機械式圧力計、油圧式圧力計（シリコーン オイル、シリコーン グリース、水銀）、空気圧式圧力計、電気式圧力計などがあります。 (3) 溶湯の搬送速度。溶融物の搬送速度が速いと、竪型射出成形機の押出能力が大きくなります。溶融物の搬送速度を上げると、パリソンのたるみが改善され、パリソンの肉厚が増加します。スクリュー径が大きくなるほど溶湯の搬送速度が速くなり、頭部圧力の影響を受けにくくなります。押出機スクリューの速度と加熱温度を上げると、それに応じて溶融物の搬送速度を高めることができます。しかし、スクリュー速度をある程度高くするとメルトフラクチャーが発生しやすくなります。縦型射出成形機のプラスチック押出経験では、上記の 3 つの要素が相互に影響します。同時に、これら 3 つの要素のボラティリティが小さいことが求められます。温度、圧力、溶融物の搬送速度が大きく変動すると、パリソンの肉厚均一性や再現性が悪化するだけでなく、最終製品の機械的特性や寸法安定性にも大きな差や性能が生じます。落ちた。 www.highsun-machinery.com