射出成形機で最初はゆっくり、その後は速く射出する方式

最初にゆっくりと、次に高速射出、つまり、設定位置に到達すると、第 1 段階で低速射出、第 2 段階で高速射出、開始点は通常、キャビティへの射出の開始時に設定され、充填の初期段階で行われます。さまざまな問題に応じて、接着剤の少量（約10〜15MM）が挿入されたときに第2段階に切り替える必要がある場合や、接着剤が少し（約3MM）になったときに第2段階に移行する必要がある場合、および接着剤を追加する前に第2段階に移行する必要がある場合があります。
第 1 レベルのスロースプレー接着剤を使用すると、溶けた接着剤が最初からスムーズに充填されるため、エアトラップ、ガスライン、防爆射撃、スパイラルまたはフォールディング (蛇状) 接着剤の注入を防止するのに役立ちます。二次高速射出は、抵抗を克服して確実に充填し、溶融物の温度低下を軽減し、射出成形品の色のくすみや材料不足を防ぐのに役立ちます。
どのような問題を解決できるのでしょうか?
この調整テクニックを使用すると、水のブレス マークや牛の糞のパターンなどの多くの問題を解決したり、次のように矛盾する問題を解決したりすることができます。
1. 厚くて大きな塊の牛糞や水の詰まりの問題を解決するために使用されます。たとえば、玩具の射出成形における最大の問題は、厚い PVC パーツの牛の糞パターンと水のたまりパターンです。 2. 給水口にエアラインやジェットラインが発生しやすい問題を解決するために使用されます。例えば、PCパーツの入水口呼吸パターンは難しいです。 3.給水口周りの接着剤の焦げや色のくすみの問題を解決します。 4. 材料全体を得るために金型に素早く充填する必要がある場合に、他の問題を防ぐために使用されます。例えば、取水口周りのエアラインや射撃ラインの問題など。
もちろん、生産では、実際の状況に応じて、射出プロセス中に発生する他の問題を解決するために、調整者がこのプロセスで射出レベルの数を増やすこともできます。たとえば、射出成形品の中央の特定の位置にガスパターンがある場合、急速射出工程中に低速射出レベルを追加し、ガスパターンが発生する位置を充填した後、急速射出に切り替える必要があります。急速な射出はエア詰まり、焼き付き、正面トラブルを引き起こしやすいため、射出後期にはゆっくりとした低圧充填と保圧が必要となります。
このチューニング技術は、射出成形生産において欠かせない数ある一般的なチューニング技術の一つと言えます。使われるかどうか、うまく使われるかどうかは、技術のレベルによって本質的に異なります。

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