射出成形機のスクリューバレルの動作原理は何ですか?

スクリューバレル内の材料が 射出成形機 前進すると、衝突によって発生する熱とバレルヒーターによって伝導される熱によって加熱されます。材料の温度が融点を超えると、バレルの内外に溶融膜が形成され、可塑化セクションが始まります。可塑化セクションの開始点は通常、圧縮セクションの開始点ではないことを指摘する必要があります。各機能セクションの分割線は、ポリマーの機能、押出機の形状、操作条件によって異なります。したがって、運転条件の変化により分割線が変更される可能性があります。ただし、ねじの幾何学的断面は計画によって決定され、使用条件の変化によって変更されることはありません。材料が前進すると、溶融により各方向の固体材料の量が減少します。固体ポリマーがすべてなくなると可塑化セクションの終わりに達し、溶融物搬送セクションが始まります。固形物搬送部では溶湯が均一に金型まで搬送されます。

ポリマーが金型に流れ込むと、射出成形機のスクリューバレルにダイランナーの形状が現れます。したがって、ポリマーがダイから出るとき、その形状はダイランナーの最終部分の断面形状に多かれ少なかれ適合します。ダイの移動抵抗があるため、材料をダイに押し込むには圧力が必要です。この圧力を一般に金型圧力といいます。ダイの圧力は、ダイの形状 (特にランナー)、ポリマー溶融物の温度、ダイを通過する流量、およびポリマー溶融物のレオロジー特性によって決まります。ダイ圧力は押出機ではなくダイによって生成されます。押出機は、材料をダイに押し込むのに十分な圧力のみを生成します。ポリマー、押出量、ダイス、ダイス温度が同じであれば、押出機がギアポンプ一軸押出機であっても二軸押出機であっても違いはなく、ヘッドフォースも同じです。

射出成形機のスクリューバレルの操作は実はとても簡単です。材料はホッパーから入ります。一般に、材料は重力によってホッパーから押出機バレルに流れ込みます。一部の材料は乾燥した状態では移動しにくいため、ホッパー内で材料が垂れ下がるのを避けるために特別な方法を使用する必要があります。材料が押出機に落ちると、押出機のスクリューとバレルの間の環状空間に入り、スクリューの自動スパイラルウェブと強制スパイラル溝によって囲まれます。機械が止まり、セミロッドが回転しました。したがって、相反する力がバレルとスクリューの材質と外観に作用します。少なくとも材料は固体状態 (融点以下) にあり、材料を前方に輸送するためにこれらの相反する力が使用されます。