射出成形機の正しい操作習慣とは何ですか?

1. 始動前に (1) 電気制御ボックス内に水や油が入っていないか確認してください。電化製品が濡れている場合は、電源を入れないでください。メンテナンス担当者は、機械を始動する前に電気部品をブロー乾燥する必要があります。 (2) 電源電圧が適合しているかどうかを確認します。通常、±15% を超えてはなりません。 (3) 非常停止スイッチ、前後安全扉スイッチが正常か確認してください。モーターとオイルポンプの回転方向が同じであることを確認してください。 (4) 冷却配管の詰まりがないか確認し、オイルクーラーとバレル先端の冷却水ジャケットに冷却水を通します。 (5) 各可動部の潤滑油（グリス）の有無を確認し、潤滑油を十分に補給してください。 (6) 電気ヒーターをオンにしてバレルの各部を加熱します。各部の温度が規定温度に達したら、一定時間保温して機械の温度を安定させます。保持時間は、さまざまな機器やプラスチック材料の要件によって異なります。 (7) ホッパーにプラスチックを十分に加えます。射出成形用のさまざまなプラスチックの要件に応じて、一部の原材料は最初に乾燥させるのが最適です。 (8) バレルの熱シールドを覆うことで電力を節約し、加熱コイルと電流接触器の寿命を延ばすことができます。
2. 運転中： (1) 安全ドアの機能を都合よく解除しないでください。 (2) 圧油の温度に注意し、油温が規定範囲を超えないようにしてください。作動油の理想的な使用温度は45～50℃、一般的には35～60℃の範囲内に保つ必要があります。 (3) 機械移動時の衝撃を避けるため、各ストロークリミットスイッチの調整には十分ご注意ください。
3. 作業の終了時: (1) 停止する前に、残った材料の酸化や長期にわたる熱分解を防ぐために、バレル内のプラスチックを洗浄します。 (2) トグル機構を長時間ロック状態に保つためには、金型を開いてください。 (3) 作業場には昇降装置を備えていなければなりません。生産の安全性を確保するために、金型などの重量部品を組み立てたり分解したりする場合は、十分に注意してください。射出成形機の使用に関する知識 1. 背圧の機能 背圧を適用すると、スクリューを回転させてリセットするときに、プラスチックを溶かして混合するのに十分な機械的エネルギーを確実に生成できます。背圧には次の目的もあります。空気を含む揮発性ガスを射出シリンダーから排出すること。添加剤（トナー、着色剤、帯電防止剤、タルクなど）を均一に混合し、溶かします。流れを作る スクリュー全体にわたる溶融物は均一化されます。均一で安定した可塑化材料を提供し、最終製品の正確な重量制御を実現します。選択した背圧値は、溶融物が適切な密度と均一性を持ち、溶融物中に気泡、揮発性ガス、不完全なプラスチックがない限り、できるだけ低くする必要があります (たとえば、4 ～ 15bar、または 58 ～ 217.5psi)。変性プラスチックで十分です。背圧を使用すると、射出成形機の圧力温度と溶融温度が上昇します。増加の大きさは、設定された背圧値に関係します。大型の射出成形機 (スクリュー直径 70 mm/2.75 インチ以上) では、オイル背圧が 25 ～ 40 bar (362.5 ～ 580 psi) にも達することがあります。ただし、背圧が高すぎるとバレル内の溶融温度が高くなりすぎ、熱に弱いプラスチックの製造に悪影響を及ぼすことに注意する必要があります。また、背圧が高すぎるとスクリューが大きくなりすぎてオフサイドが不規則になり、噴射量が非常に不安定になります。オフサイドの量はプラスチックの粘弾性特性の影響を受けます。溶融物に蓄えられるエネルギーが多くなるほど、スクリューの回転が停止したときにスクリューが突然後方にジャンプします。LDPE、HDPE、PP、EV A、PP/EPDM 複合材料など、一部の熱可塑性プラスチックは他の熱可塑性プラスチックよりもジャンプが多く、GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M、PMMA と比較すると、PPVC はビートを受けやすいです。最適な製造条件を得るには、溶融物が適切に混合され、スクリューのオフサイド範囲が 0.4 mm (0.016 インチ) を超えないように、正しい背圧を設定することが重要です。 2. 型の開閉 一般的に、ほとんどの射出成形機で使用される型の開閉時間は、記載されている時間 (約 100 ～ 359%) よりも遅くなります。この違いは、金型の重量、サイズ、複雑さに関係しており、金型にも関係しています。安全保護（開閉時の金型損傷防止）に関係します。一般的な型開閉時間は次のとおりです (tcm: 射出成形機が見積もる時間単位) 従来の 2 枚金型: 1 ～ 2tcm 複合金型 (サイドモールドコアおよびねじ出し装置の使用を含む)、多板金型: 2 ～ 3.5tcm。 型開閉時間が実際の稼働時間より 15% 長い場合は、金型を改造するか、別の射出成形機を使用して時間を短縮する必要があります。新しい射出成形機は開閉速度が速く、低い型開閉 (型感知) 圧力を使用して型締め力を作動させて金型を閉じることができます。 射出成形機 デバッガは特定の射出成形機のボード速度や時間に注意を払わないことが多く、個人的な経験に基づいて金型の開閉時間を設定するため、稼働時間が長くなることがよくあります。 10 秒の操作では 1 秒が短縮され、すぐに 10% の改善が得られます。この改善が利益と損失の差となることがよくあります