適切な射出成形機を選択するにはどうすればよいですか?(1)

正しい選び方 射出成形機 ?(1)

1. 適切なモデルを選択します。モデルとシリーズは製品とプラスチックによって決まります。
射出成形機には多くの種類があるため、一般的な熱可塑性プラスチックやベークライト原料、PET原料など、最初にどの射出成形機やシリーズで製品を生産するかを正確に判断する必要があります。カラー、2色、マルチカラー、中間層や混色など。また、製品によっては高安定性（クローズドループ）、高精度、超高連射性、高射出圧力、迅速生産（マルチループ）などの条件が要求され、生産に適したシリーズの選択も必要となります。
2. 金型サイズから機械の「大コラム内径」「金型厚さ」「金型最小サイズ」「ダイプレートサイズ」が適切かどうかを判断し、金型を設置できるかどうかを確認します。
モールドの幅と高さは、大きなカラムの内側の距離よりも小さいか、少なくとも片側が小さくなければなりません。
型の幅と高さは型プレートのサイズ範囲内である必要があります。
金型の厚さは、射出成形機の金型の厚さの間にある必要があります。
金型の幅と高さは、射出成形機が推奨する最小金型サイズを満たしている必要がありますが、小さすぎます。
3. 金型と完成品を取り出すのに十分な「型開きストローク」と「金型ストローク」を判断します。
型開きストロークは、型開閉方向の最終製品高さの少なくとも 2 倍以上であり、スプルーの長さを含める必要があります。
支持金型のストロークは完成品を取り出すのに十分でなければなりません。
4. 「クランプ力」のトン数は、製品とプラスチックによって決まります。
原料が高圧で金型キャビティに射出されると、金型を支持する力が発生します。したがって、射出成形機の型締ユニットは、金型が開かないように十分な「型締力」を提供する必要があります。必要なクランプ力の計算は次のとおりです。
完成品の外観寸法からスイッチモールド方向の完成品の投影面積を求め、
金型支持力＝スイッチ金型方向の完成品投影面積（cm2）×金型キャビティ数×金型内圧力（kg/cm2）；
金型内の圧力は原料によって異なりますが、原料の場合は350～400kg/cm2が一般的です。
機械のクランプ力はクランプ力より大きくなければなりません。安全のため、通常、機械のクランプ力はクランプ力の 1.17 倍である必要があります。
この時点で型締装置の仕様があらかじめ決まっており、モデルのトン数もおおよそ決まっていますので、どの射出装置が要求を満たすスクリュー径を持っているかを確認するために以下の手順を実行します。