1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホット ランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型...
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| 精密・高効率射出成形 ●高いダイナミックレスポンス ● 省エネと消費量の削減 ●クリーンな生産環境 |
| 安定した高トン数の型締(油圧の利点) ●高いクランプ力 ●耐偏心荷重に優れています。 |
| 包括的なパフォーマンスの最適化 ● 動的な速度と力の同期
●抜群のコストパフォーマンス |
| 型開・クランプにデジタル通信非接触変位センサーを採用 ● 高速かつ安定、位置計測の高精度、繰り返し精度の向上などの特徴を持っています。 |
| 台座の移動にはリニアガイドレールを採用しており、ネジ移動はずれのない高い直線精度を実現します。 ● 射出装置の構造を最適化することで射出の高周波応答特性を実現し、射出・保圧・背圧の各動作を精密に制御します。 |
1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホット ランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型...
続きを読む高キャビテーション PET プリフォーム金型を稼働する包装工場と埋め込み型コンポーネントを製造する医療部品サプライヤーは、どちらも射出成形に依存していますが、設備リストにはプロセスの名前以外の共通点はほとんどありません。業界の推計によれば、射出成形では毎年、押出、ブロー成形、熱成形を合わせたよりも多くのポリマーが加工されており、ほぼすべての製造分野で製品が成形されています。 ...
続きを読むCAD レビューでは、エンクロージャは完璧に見えました。金型工場は依然としてこの製品を拒否しました。ディスプレイ ベゼルの後ろに 5 mm の壁、深さ 60 mm の側壁に抜き勾配がなく、各リブ ベースの内側の角が鋭くなっています。結果は予測可能でした。目に見える面にヒケが発生し、突き出し中にドラッグ ラインが発生し、最初の試行の前に再加工が行われました。成形の問題のほとんどは、実際に...
続きを読む射出成形機とは 射出成形機は、プラスチック樹脂を加熱して溶かし、制御された圧力下で閉じたスチール製の金型に射出して固体部品を形成する製造装置です。金型内で部品が冷えると、金型が開き、部品が排出され、機械はこのサイクルを、多くの場合、シフトごとに数千回繰り返します。この反復可能なプロセスが、射出成形機が依然として大量生産用のプラスチック加工装置の中で最も広く使用されて...
続きを読む硬いポリプロピレンの本体とソフトタッチの TPE ボタンを備えたソープディスペンサー ポンプを想像してください。 10 年前、標準的な方法は 2 つのコンポーネントを個別に成形し、それらを圧入または接着することでした。グリップの剥がれ、ハンドルの滑り、在庫の二重化、余分な労力などの故障モードはすべて、生産エンジニアにとってよく知られたものです。ツーショット (2 ショット) 成形プレス...
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