なぜプラスチック射出成形品は常に変形してしまうのでしょうか?

結晶性プラスチックの収縮率は、通常、非晶質プラスチックの 210 倍です。プラスチックは、結晶性プラスチックと非晶質（アモルファスとも呼ばれる）プラスチックの 2 つのカテゴリに分類できます。プラスチックの主な種類は、結晶性プラスチックと非晶質プラスチックです。結晶性プラスチックの場合、溶融状態から凝結まで、ある程度規則的な配列を形成できるかどうかが違います。結晶型といっても、製品の各部位の結晶化度に違いが生じます。結晶性プラスチックと非結晶性プラスチックは機械的特性に大きな違いがあるだけでなく、製品の変形や亀裂の原因となる可能性があります。ハイブリッド3色射出成形機。樹脂分子がある程度規則正しく配列できるかどうか、金型の冷却系の設計は製品の変形度合いに関わる重要な要素となります。冷却時に各部品の冷却速度がばらつき、粘性流体状態からガラス状態に変化する際の収縮率が大きく異なります。通常、プラスチックの機械的、電気的、光学的、熱的特性を向上させるために、いくつかの充填剤が添加されます。なぜプラスチック射出成形品はプラスチック内の樹脂の分子構造に応じて常に変形するのか。したがって。 Moldflow ソフトウェアを使用して、特定の繊維配向分布を分析します。結晶化度の違いにより、原料の樹脂以外の製品にも内部応力が発生します。 30 ガラス繊維強化 PA66 の場合、これらのフィラーは射出成形中のせん断流により分子配向を形成します。たとえば、結晶性プラスチックの場合、配向により、さまざまな方向で製品の収縮率に大きな差が生じますが、収縮率は流れの方向にあります。ガラス繊維強化プラスチック製品では、流れ方向に垂直な方向において、各方向の収縮差により製品に内部応力が発生しますが、これは実際の生産現場でも発生します。したがって、フィラーの不均一な配向が製品の変形の主な原因となることがよくあります。通常は、ゲート位置を変更したり、射出速度を調整したりするなどの対策を講じます。結果として生じる製品の変形を改善または解消するために、3 色の射出成形機を混合することにより、射出製品の変形に影響を与える 5 つの主要な要因があることがわかります。成形原料が製品の変形に与える影響は、主に原料中の樹脂の分子構造とフィラーの種類です。現在の成形方法は、成形原料、成形方法、製品設計、金型設計、射出成形プロセス条件です。家電、オーディオ、自動車、事務用品、玩具業界の複雑な製品の生産に段階的に移行します。伝統的な射出成形をベースに、超高速射出成形やガスアシスト成形など、さまざまな成形方法が開発されてきました。ガスアシスト成形は画期的な進歩を遂げました。これにより、従来の射出成形の技術的限界が克服されます。特にガスアシスト成形の用途は、ハンドルや手すりなどの単純な製品から、ガスアシスト成形による製品の種類が増えています。プラスチック原材料の節約、表面ヒケの除去、成形サイクルの短縮だけでなく、製品設計の簡素化、金型コストの削減などのメリットはますます複雑になっています。ハイブリッド 3 色射出成形機は、内部応力と製品の変形を軽減し、従来の射出成形技術を革新したものです。ガスアシスト成形を使用した後、部品全体は変形しません。したがって、金型内の圧力差が小さくなります。同時に射出圧力を下げることができます。通常、製品の肉厚が変形に与える影響はプラスチックの種類によって異なり、不規則なS字形状になります。薄板の表面は滑らかな円弧です。同時に肉厚を適度に厚くすることで製品の剛性もある程度向上します。自動車部品のバンパーを従来の射出成形で成形する場合、薄板の表面変形は深刻です。アモルファスプラスチックの場合、設計時の変形を軽減するための手段として、肉厚を減らして肉厚の均一性を向上させることがよくあります。製品設計 製品設計が変形に与える影響は、主に製品の肉厚、肉厚の均一性、製品の形状に集中します。構造剛性などの観点から、肉厚を薄くすることで製品の体積収縮を少なくすることができます。目的は、分子配向による悪影響を軽減することです。異なる部分の結晶化度の違いにより、異なる部分の収縮が異なります。そのため、製品の変形が軽減されます。結晶性プラスチック製品の場合、肉厚を薄くする理由は、結晶性プラスチックの収縮率が大きく、肉厚が薄すぎて配向が激しいためです。 Moldflow ソフトウェア解析により壁厚の均一性が向上していることがわかります。理由は、肉厚が不均一な場合、3色の射出成形機を混合するためです。薄い壁と厚い壁では結晶化度に違いがあります。この種のプラスチック製品の場合、変形を抑えるには設計上適切に肉厚を厚くすることが一般的です。その結果、内部応力が発生し、製品が変形します。 www.highsun-machinery.com