射出成形機のスクリューバレルを使用する際に注意すべき問題点は何ですか?

1. 各プラスチックには理想的な可塑化温度範囲があり、この温度範囲に近づくようにバレルの加工温度を制御する必要があります。粒状プラスチックはホッパーからバレルに入り、まず供給部に到達します。供給部では乾摩擦が必ず発生します。これらのプラスチックは加熱が不十分で溶け方が不均一になると、バレル内壁やスクリュー表面の摩耗が進みやすくなります。圧縮部や均質化部でも同様に、プラスチックの溶融状態が乱れ不均一になると摩耗が増大します。 2. 速度を適切に調整する必要があります。一部のプラスチックには、ガラス繊維、鉱物、その他の充填剤などの強化剤が添加されているためです。金属材料上のこれらの物質の摩擦は、多くの場合、溶融プラスチックの摩擦よりもはるかに大きくなります。これらのプラスチックを射出成形する際、高い回転速度で成形すると、プラスチックへのせん断力が増加し、同時に強化材により細断された繊維が多く発生します。細断された繊維には鋭利な端が含まれており、摩耗の原因となります。強度が大幅に向上します。無機鉱物が金属表面を高速で滑る際、その削れ効果は小さくありません。したがって、速度をあまり高く調整しないでください。 3. プラスチック内の破片を確認します。一般的に、購入したばかりのプラスチックには破片はありませんが、輸送、計量、乾燥、混色、特に再生材料の添加後は、破片が混入する可能性があります。それは、金属スクラップほど小さいものから、加熱コイルナットやペーパークリップ、さらには倉庫の鍵の束ほどの大きさまであります。樽の中に混ぜてあります。この射出成形機のスクリューの損傷は自明の理です（当然バレルも同時に損傷します）ので、マグネットホルダーの設置や材料供給の管理・監視を厳しく管理する必要があります。 4. 樹脂中の水分はねじ表面の摩耗に一定の影響を与えます。射出前にプラスチックの水分が完全に排出されていない場合、残った水がスクリュー圧縮部に入ると、高温高圧の「蒸気粒子」が形成され、あらかじめ溶融したプラスチックの中に混合されます。化学セクションからネジの頭まで、これらの「蒸気粒子」は、壁に摩擦や損傷を引き起こす小さな不純物の硬い粒子と同様に、射出プロセス中に圧力を解放して膨張します。さらに、特定の種類のプラスチックでは、高温高圧下で湿気が触媒となり、プラスチックの亀裂を促進し、金属表面を攻撃する可能性のある有害な不純物を生成する可能性があります。したがって、プラスチック射出成形前の乾燥作業は、部品の品質に直接影響するだけでなく、ネジの寿命にも影響します。