保圧部の設定圧力が押出部の設定圧力を超えないようにしてください。保圧部にバリが発生する可能性があります。多段階の保持圧力は段階ごとに低下し、理想的な低下は段階的な収縮という実際のニーズを満たすための、非クラスの直線的な段階的な低下です。
収縮が遅いため、スクリューの前進速度も遅くなります。たとえば、2% の速度で十分です。射出成形機の省エネは主に圧力維持時のポンプ流量を3%程度に下げることです。流量が常に100%の固定ポンプと比較して97%節約します。圧力保持時間が長いほど(肉厚が厚いほど)、消費電力はより多く節約されます。
圧力を保持する場合、プレインジェクションセクションとは逆に、射出成形機によって収縮率は制御されないため、圧力だけで流量を制御する必要があります。
保持時間は、製品重量が上がらなくなったり、凹みが許容範囲内になった時点で保持圧力を止めても構いません。次のステップは可塑化です。冷却時間と同時に開始し、キャビティが充填されたと判断します
2. 保圧点は射出(押出を含む)と保圧を分けるスクリューの位置とも言えます。オペレータは、キャビティが充填されたときのスクリューの位置を知るために、圧力保持点を設定する必要があります。
3. 射出成形機の操作
操作レベルから見ると、射出と保圧には次のような類似点があります。
1. 射出サーボ弁を使用しない場合、射出方向弁は射出中および保圧中は開いており、射出中は閉じません(当然回転しません)。
2. 一般的なコンピュータ画面では、射出と圧力保持に速度と圧力の制御があります。
3. 射出セグメントは、スクリューの位置に基づいて最も正確に区別されますが、時間によっても区別できます。 (時間注入と呼ばれます) は保持圧力のセグメントと同じです
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