射出成形機の油圧系統の漏れの原因は何ですか?

1 設計要素
シールの選択
油圧システムの信頼性は、油圧システムのシールの設計とシールの選択に大きく依存します。設計時のシール構造の選択に無理があり、シールの選択が仕様を満たしておらず、作動油および作動油が設計に考慮されていません。適合するシール材の種類、負荷条件、到達圧力、使用速度、周囲温度の変化など。

これらはすべて、さまざまな程度で直接的または間接的に油圧システムの漏れを引き起こします。さらに、射出成形機の動作環境には塵や不純物が多いため、塵やその他の汚染物質がシステムに侵入してシールを損傷したり、オイルを汚染したりして漏れが発生するのを防ぐために、適切なダストシールを設計時に選択する必要があります。

2 製造および組立の要素
製造要因:
すべての油圧コンポーネントとシーリングコンポーネントには、厳密な寸法公差、表面処理、表面仕上げ、幾何公差があります。シリンダのピストン半径、シール溝の深さや幅、シールリングの穴径が加工上公差から外れたり真円からずれたり、バリや凹み、クロームメッキの剥がれ等、製造工程上で公差を外れると、シール部品の変形、傷、潰れ、締まり不良等が生じ、シール機能が失われます。部品自体には先天的なリークポイントがあり、組み立て後または使用中にリークが発生します。

組み立て要素:
油圧コンポーネントの組み立てでは、乱暴な操作は避けてください。過度の力、特にシリンダー本体やシールフランジを叩くために銅棒を使用すると、部品の変形が発生します。組み立てる前に、部品を注意深く確認する必要があります。組み立てるときは、部品を少量の作動油に浸し、軽く押し込む必要があります。清掃の際は、特にシールリング、ダストリング、O リングなどのゴム部品にはディーゼル油を使用してください。ガソリンを使用する場合は劣化しやすく、本来の弾力性が失われ、シール機能が失われます。

3 部品の損傷
シールは耐油性ゴム等を使用しています。長期間の使用により、劣化、亀裂、損傷によりシステム漏れが発生することがあります。動作中の衝撃により部品が損傷すると、シール要素に傷がつき、漏れが発生する可能性があります。