射出速度の高速化と低速化の利点は何ですか?

射出成形プロセスにおける最も重要なプロセス条件は、可塑化の流れと冷却に影響を与える温度、圧力、速度、および対応する動作時間です。これらの要因は相互に影響し、制限し合います。たとえば、樹脂温度と金型温度を上げると射出圧力と射出速度を下げることができ、逆に射出圧力と射出速度を上げる必要があります。

さまざまなプロセス条件における影響の核心はプラスチックの粘度変化であり、これは射出プロセスにおけるパラメータの合理的な選択とそれらの相互影響にとって非常に重要です。

射出プロセス中に高速射出を使用すると、次の利点があります。
プラスチックの流れを改善し、薄肉部品の成形に役立ちます。
製品の表面光沢を向上させます。
溶接線の強度が向上し、溶接線が目立たなくなります。
冷却変形等を防止します。

射出プロセス中に低速射出を使用すると、次の利点があります。
成形品のバリを防止します。
ジェットパターンとフローパターンを防止します。
焼け跡を防ぎます。
プラスチック溶融物に空気が混入する現象を防止します。
分子配向変形等を防止します。

高速噴射の利点は低速噴射の欠点でもあり、その逆も同様です。したがって、射出プロセスで高速と低速を組み合わせて使用​​することで、それぞれの利点を最大限に活用し、それぞれの欠点を回避することができ、製品の品質とプロセスの経済性を確保できます。

これは通常、多段階噴射技術と呼ばれるもので、現代の自動車で一般的に使用されています。 射出成形機 。現在、中型以上の射出成形機の多くは、射出圧力5～6段階、速度変更、保圧変更3～4段階となっています（保圧段階によりキャビティ内に溶融物が充填され、保圧後に溶融物が金型に流れ込みます。キャビティの供給材料はすでに制限されているため、保圧速度の影響は大きくありません）。