射出成形機の低圧・高圧型締位置の設定方法

クランププロセスは通常、大まかに速い/遅い-低圧-高圧の3〜4段階に分かれています。
金型の構造に合わせてフラットにしたり、スライダーを付けたりしてクイッククランプします。異なる金型では、まず急速クランプ時の圧力/速度/位置を設定し、効率に影響を与えることなく適切な設定を設定します。圧力/速度/位置。金型を滑らかにするだけでなく、高速クランプの原理を反映することにも注意してください。

低圧 --- 速度が遅い。この部分の方が重要です。ジョグ状態では、機械自体に底圧があるため、圧力を0にして速度を落とし、位置を0に戻します。圧力は0ですが金型はまだです。金型を閉じた後は位置が0なので高圧を上げることができません。このとき、メインパネルに表示されるモールドベースの位置に応じて、低圧位置がパネルに表示される値に変更されます。

高圧の場合、一般的に製品の投影面積や材料の性能に応じて型締の高圧値を設定する必要があります。適切な値を設定した後、低圧保護を再度調整し、前のステップを押して、低圧型締の位置を再修正する必要があります。効果的。

1. 低圧型締圧力は、型締速度の確保を前提として、型締時の摩擦抵抗（テンプレートと大型コラム間の摩擦抵抗、可動金型接触後のガイドピンとガイドスリーブの摩擦抵抗、傾斜ガイドコラムスライダの摩擦抵抗、可動テンプレートと支持部品の摩擦抵抗等）を相殺できる範囲で、可能な限り低く設定する必要があります。

2. 低圧保護ストロークを十分に設定してください（製品サイズ以上、マニピュレータがある場合はマニピュレータのグリッパサイズ以上）。低圧保護ストロークが大きすぎると、低圧保護圧力や低圧保護時間の精度に影響を与えるため、適度に設定する必要があります。

3. 低電圧保護の開始と終了の実時間を測定後、低電圧時間を実際の時間より少し長めに設定してください（異物があった場合に型締動作の信号出力を停止するため、マージンは 1 秒未満です）。低電圧保護の原理は、コンピュータが一定の低圧力時間内に高電圧信号をサンプリングできない場合、金型キャビティ内に異物があると判断されます。このときコンピュータは原則として型締信号の出力を停止し、同時に型開信号を警報出力する必要があります。

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