射出成形機の射出部分でトラブルが発生した場合はどうすればよいですか？

1、接着剤を発射できません
アプローチ:
1) ノズルに異物が詰まっている。ノズルが詰まっていないか確認し、ノズルを掃除または交換してください。
2) 接着剤ノズルが壊れています。フランジを分解して接着ノズルが破損していないか確認し、接着ノズルを交換してください。
3) 噴射方向バルブが固着している。方向制御弁の電圧が 24V で、コイル抵抗が 15 ～ 20 オームであることを確認してください。正常であればバルブが閉まっています。バルブを清掃するか、方向制御バルブを交換してください。
4) 射出ピストンロッドが折れている。射出ピストンロッドの締付ナットを緩め、ピストンロッドの破損を確認し、ピストンロッドを交換してください。
5) バレル温度が低すぎます。実際の温度が材料に必要な融点温度に達しているかどうかを確認し、バレル温度を再設定します。
6) インジェクションピストンのオイルシールが損傷している。ピストンオイルシールに損傷がないか確認し、オイルシールを交換してください。

2. プラスチックの射出音が最初は大きい
アプローチ:
1) 射出速度の開始速度が速すぎます。射出速度の立ち上がり速度の変化を観察し、射出流量を調整してください。
2) 油回路内に空気が入っています。各動作で振動があるかどうかを観察します。

3. プラスチックの射出が終了し、溶融物が移送されるときの音が大きい。
治療方法：接着剤注入時の動作変換速度が速すぎます。射出接着剤によって保持圧力が増加したかどうかを確認し、保持圧力を増加し、射出シリーズを調整し、接着剤の溶解遅延を追加します。

4. 接着剤の注入量が不安定
アプローチ:
1) シリンダーのオイルシールが磨耗している。圧力計の保持圧力を確認し、オイルシールを交換してください。
2) ゴムノズル、ゴムリングが摩耗している。接着剤の 2 回の注入で検出された場合は、3 ピースの接着剤吐出ノズルを交換してください。
3) バレルが摩耗している。 2つのノズルを使用して検出し、材料を分解して磨耗を確認し、グルーバレルを交換します。
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5. 接着剤注入なしの半自動。
アプローチ:
１）ランチャーの前進は停止しない。射出テーブルや型締前のトラベルスイッチが正常か、回路やトラベルスイッチを確認してください。
2) 接続を解除します。配線を確認して再配線してください。
3) クランプしてゼロに戻す。ヒンジが真っ直ぐになっているときは位置が 0 となり、電子定規のゼロ位置が再調整されます。

6. 半自動運転中はバレル温度が徐々に設定値を超えます。
アプローチ:
1) 溶解速度が速すぎる。タコメータを使用してスクリュー速度が速すぎるかどうかをテストし、溶融速度を下げます。
2) 背圧が大きすぎます。製品の背圧計の値を守り、できるだけ背圧を下げてください。
3) スクリューとバレル間の摩擦。スクリューとバレルを取り外し、摩耗状態を確認し、バレルまたはスクリューを交換します。
4) 温度設定が不適切。実際の温度が低すぎないか確認し、温度を再設定してください。
5) プラスチックのせん断熱が大きすぎます。前部と中間部の温度上昇を確認し、溶融速度と背圧を下げます。