射出成形品の色差を抑える方法(2)

1. カラーマスターバッチとマスターバッチの混合ムラの影響を排除

プラスチックマスターバッチとカラーマスターバッチの混合が不十分であると、製品の色が揮発性になります。マスターバッチとマスターバッチが均一に混合された後、下部吸引口からホッパーに供給されると、静電効果によりマスターバッチとマスターバッチが分離し、ホッパー壁に吸着されやすくなります。これにより、射出サイクル中にマスターバッチの量が必然的に変化し、色収差が発生します。

この場合、原料をホッパーに吸引し、手動で撹拌することができます。カラートナーを添加してカラー製品を製造する場合、マスターバッチからのトナーの分離による色差を防ぐために、吸引機ではなく熱風乾燥機を使用し、人工供給によりカラートナーを添加する方法が最も効果的です。

2.射出成形プロセス調整時の衝撃を軽減

色差以外の理由で射出成形プロセスのパラメータを調整する必要がある場合は、射出温度、背圧、射出サイクル、およびカラーマスターバッチの量を変更しないようにしてください。同時に、プロセスパラメータを調整して、色の変化の影響を観察します。色の違いが見つかった場合は、時間内に調整する必要があります。
可能な限り、高い射出速度、高背圧、および強いせん断を引き起こすその他の射出成形プロセスの使用を避け、局所的な過熱や熱分解による色の違いを防ぎます。バレルの各加熱セクション、特にノズルとノズルに近い加熱部分の温度を厳密に管理します。

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