PETプリフォーム射出成形機の3つの省エネ技術の分析

1. 熱回収およびインテリジェントな温度制御システム
技術原理: PETプリフォーム射出成形機 射出成形プロセス中の廃熱（溶融接着剤の残留熱や油圧システムの放熱など）を捕捉し、アルゴリズムを使用して金型温度を動的に最適化し、連続加熱によるエネルギー消費を削減します。
実施方法——
廃熱回収装置：3段階の熱交換技術を採用し、廃熱を作業場の加熱や原材料の予熱用エネルギーに変換し、熱効率変換率87％を達成。
動的温度制御: センサー ネットワークを展開して金型温度をリアルタイムで監視し、深層学習によって熱損失を予測し、0.8 秒前に電力を調整し、±0.5℃ (従来の PID は ±7℃) の温度制御精度を達成します。

2. サーボパワーと油圧システムの最適化
技術原理: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
サーボ動的圧力調整: 圧力センサー アレイは、0.1MPa の出力精度でクランプ要件にリアルタイムで一致し、過圧エネルギーの消費を回避します。
多軸同期制御：多軸連携により、型開・型締速度50％向上、射出速度2倍、サイクル短縮、待機エネルギー消費量の削減を実現します。
省エネ効果：油圧システムの消費エネルギーを40％削減し、デジタルサーボバルブを採用したオール電化モデルは油圧プレスに比べて消費エネルギーを50％以上削減します。

3. 軽量化・素材革新技術
技術原理: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
多層コインジェクション技術: 正確なシールド層分布により、ボトル本体の強度を維持しながら、材料の消費量を 30% 削減します。
省エネ効果：軽量ボトルブランク製造のエネルギー消費量は15％〜20％削減され、炭素排出量削減の要件を満たします。コーティング技術により、作業場の周囲温度が5～8℃下がり、空調エネルギー消費量が18%削減されます。