射出成形機の研磨とメンテナンスについて(2)

研磨やメンテナンスについて 射出成形機

1. 硬度の違いが研磨プロセスに及ぼす影響
硬度が上がると研削の難易度は上がりますが、研磨後の粗さは減少します。硬度が増加するにつれて、より低い粗さを実現するために必要な研磨時間もそれに応じて増加します。同時に硬度も上がり、過剰な研磨の可能性も減ります。
2. ワーク表面状態が研磨工程に及ぼす影響
鋼加工の破砕プロセス中に、表層は熱や内部応力などの要因によって損傷を受けます。不適切な切断パラメータは研磨効果に影響を与えます。そのため高速CNC仕上げが必要となり、切削量は0.05mm～0.07mmで管理されます。

放電加工後の表面は、通常の機械加工や熱処理後の表面に比べて研磨が困難です。したがって、放電加工を終了する前に、精密な準放電加工を使用してトリミングする必要があります。そうしないと、表面に硬化した薄い層が形成されます。電気放電加工の仕上げ規格が適切に選択されていない場合、熱影響層の深さは最大 0.4 mm になる可能性があります。
硬化した薄層の硬度は基板の硬度よりも高いため、除去する必要があります。したがって、粗研削プロセスを追加して、損傷した表面層を完全に除去して、研磨の良好な基礎となる平均的な粗い金属表面を形成することをお勧めします。