288トンサーボ射出成形機は、高精度サーボドライブ技術をベースとした精密プラスチック製品の効率的な生産に適した成形装置です。その最大の特徴は、サーボモーターによるオンデマンドのエネルギー出力を実現することで、省エネ効果と動的応答速度を大幅に向上させます。同時に、高い再現精度と安定性を備えています。
最適化されたエネルギー効率比: サーボシステムにより待機エネルギー消費量が削減され、総合エネルギー効率比は従来の油圧プレスよりも 40% 以上高くなります。
低騒音動作: サーボモーターによって駆動されるため、機械振動が低減され、動作騒音は 70 デシベル以下です。
1.2mm の薄肉食品容器用の 16 個のキャビティのツールを想像してください。 2 つの金型工場は、同じ鋼種、同じホット ランナー製、同じ 10 週間のリードタイムを見積もっています。 1 つのツールは 9 秒のサイクルで安定し、スクラップは 0.5 パーセント未満になります。もう 1 つは 12 秒かかり、フラッシュを追いかけるシフトに費やします。成形機は同一です。異なるのは、金型の設計方法です。 簡単に言えば、射出成形金型を設計するときは、その部品の今後 5 年間の...
続きを読む高キャビテーション PET プリフォーム金型を稼働する包装工場と埋め込み型コンポーネントを製造する医療部品サプライヤーは、どちらも射出成形に依存していますが、設備リストにはプロセスの名前以外の共通点はほとんどありません。業界の推計によれば、射出成形では毎年、押出、ブロー成形、熱成形を合わせたよりも多くのポリマーが加工されており、ほぼすべての製造分野で製品が成形されています。 実際的な結果として、「射出成形機」は単一のモデルではなく 1 つのカテゴリになります。型締力、射出...
続きを読むCAD レビューでは、エンクロージャは完璧に見えました。金型工場は依然としてこの製品を拒否しました。ディスプレイ ベゼルの後ろに 5 mm の壁、深さ 60 mm の側壁に抜き勾配がなく、各リブ ベースの内側の角が鋭くなっています。結果は予測可能でした。目に見える面にヒケが発生し、突き出し中にドラッグ ラインが発生し、最初の試行の前に再加工が行われました。成形の問題のほとんどは、実際には鋼材を切断する前に決定されます。 の 射出成形の基本的な工程 —...
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