PVC射出成形機を使用する際の注意点は何ですか?

PVC 原材料は不純物に弱いため、製造プロセス中に他のプラスチックと混合しないでください。射出成形前にバレルとスクリューを洗浄します。特に原材料を変更する場合は、不純物の残留を防ぐためにPEまたはPP材料を洗浄剤として使用する必要があります。 PVC 原料を 6 か月以上保管する場合、または高温多湿の環境に保管する場合は、余分な水分を除去し、成形プロセス中の気泡を避けるために 60 ～ 80℃ で乾燥する必要があります。

ネジのデザインは、 PVC射出成形機 は特に重要です。使用する場合は、長さと直径の比が 20:1、圧縮比が 1:1.6 ～ 1:1.2 のグラジエントスクリューを推奨します。この設計により、可塑化効率と熱安定性のバランスが取れ、材料の保持時間を短縮できます。温度管理は段階的に調整する必要があります。局所的な過熱とPVCの分解を避けるために、バレルの前端の温度は160〜180℃に制御され、後端は190〜200℃に維持されます。射出速度は、せん断熱によるコーキングを防ぐために、初期段階ではゆっくりと開始し、金型への充填に伴って徐々に加速する多段階で制御する必要があります。同時に、過剰なせん断力による材料の劣化を避けるために背圧制御が必要です。

PVC 射出成形機を始動する前に、油圧システム、電気回路、冷却水回路を十分にチェックして、漏れや詰まりがないことを確認する必要があります。特に、安全ドア スイッチや緊急停止機能が敏感かどうかを確認する必要があります。射出プロセス中は、溶融温度の変動を定期的に監視する必要があり (±2°C 以内)、機器の腐食や製品の欠陥を防ぐために、真空排気システムを通じて分解ガスを適時に排出する必要があります。金型設計は鋭い角を避ける必要があり、ランナーは流動抵抗を減らすために円形断面を採用し、金型温度は冷却速度と成形精度のバランスをとるために 30 ～ 60°C に制御されます。