PVC射出成形機を選択する際にはどのような要素を考慮する必要がありますか?

選択するには PVC射出成形機 、考慮すべき重要な要素がいくつかあります。これらには、プロセス、変数、コスト、課題が含まれます。

プロセス
PVC 射出成形機は、プラスチックを金型に射出することで機能します。注入時間は通常 1 秒未満です。成形品の厚さと体積も射出時間の決定に影響します。製品の劣化につながる可能性のある過度のせん断を防ぐために、射出速度を制御する必要があります。一般的には多段射出速度制御が使用され、射出速度は低速から開始し、製品径が大きくなるにつれて射出速度が速くなります。

製品が金型に配置されると、円形のランナーが金型の中心の周りに配置されます。ランナーの直径は 6 ～ 10 mm である必要があります。金型の後半分にはエジェクタバーを取り付ける必要があります。次に、固化した部品を金型の開いたキャビティから押し出します。

変数
PVC 射出成形機のパフォーマンスは、さまざまな変数の影響を受けます。スクリューの形状、金型の設計、ショットのサイズは、これらの要因のほんの一例にすぎません。さらに、マシンのサイズ、ショットのサイズ、マシンの正確な状態も大きな影響を与えます。

考慮すべき最も重要な変数は材料の温度です。最終製品の品質に影響します。田口氏のアプローチによれば、S/N 比が高いほど、部品の品質は高くなります。部品の品質に影響を与える可能性のあるその他の変数には、金型温度、保持時間、射出圧力などがあります。

コスト
PVC 射出成形機のコストは、いくつかの要因によって決まります。金型のサイズ、機能、追加サービスはすべて価格に影響を与える可能性があります。 16 個または 24 個のキャビティを備えた金型は、キャビティの数が少ない金型よりも高価になります。金型の価格を決定するもう 1 つの要素は、各キャビティに必要な精度です。精度が高くなると金型の価格も高くなります。

機械は、より大きな金型とより多くの射出材料を必要とするさまざまなサイズの部品を製造できなければなりません。そのため、金型が大きくなるとコストも高くなります。また、2 つよりも多くのショットを選択することをお勧めします。これにより、生産速度が向上し、市場投入までの時間が短縮されます。さらに、より多くのショットを選択すると、同じ数の部品を製造するのに必要なサイクルが少なくなるため、工具コストが削減されます。