1. 障害の性質に応じて、次のように分類できます。
(1) 断続的な障害。の 射出成形機 短期間で機能の一部が失われますが、部品を交換することなく、少しの修理とデバッグで復元できます。
(2) 永続的な障害。射出成形機の一部の部品は損傷しているため、再度使用するには交換または修理が必要です。
2. 障害の影響度に応じて次のように分けられます。
(1) 完全な失敗。射出成形機が完全に機能しなくなる。
(2) 部分的な故障。射出成形機の一部の機能が失われます。
3. 障害の原因に応じて次のように分類できます。
(1) 装着不良。射出成形機の通常の磨耗によって引き起こされる故障。
(2) 誤使用による故障。誤った操作や不適切なメンテナンスによる故障。
(3) 本質的に弱い障害。設計上の問題により、射出成形機にはリンクが弱く、通常の使用中に故障が発生します。
4. 断層の危険性に応じて次のように分類できます。
(1) 危険な故障。たとえば、安全保護システムは、動作する必要があるときに故障すると保護効果を失い、人身傷害や射出成形機の故障を引き起こします。油圧電子制御システムの故障によって引き起こされる故障。
(2) 安全上の欠陥。たとえば、安全保護システムは、何もする必要がないときに機能します。射出成形機を起動できないと故障します。
5. 射出成形機の故障の発生と発展ルールによると、次のように分類できます。
(1) 偶発的な失敗。失敗するタイミングはランダムです。
(2) 定期的に故障が発生する。障害の発生には一定のパターンがあります。
それぞれの種類の障害には、いわゆる障害モードまたは障害状態という主な特徴があります。各種射出成形機の故障状況は非常に複雑ですが、異常振動、機械的磨耗、コンピュータが入力信号を受け付けない、ソレノイドバルブ出力信号なし、機械的油圧部品破損、比例リニアアンバランス、油圧圧力低下、油圧漏れ、オイルポンプ故障、油圧ノイズ、回路老朽化、異音、油質劣化、電源圧力低下、アンプ基板出力不能、温度制御不能などに集約されます。射出成形機の種類によって、さまざまな故障モードの割合は異なります。
故障の現れ方により、電気的故障、動作的故障、プロセス的故障、機械的故障などに大別できます。上記の分類は見つけて分析するのが簡単で、さまざまな障害が互いに重なる可能性があります。
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