キャビティ配置を設計する際の射出成形金型の要件は何ですか?

のデザイン 射出成形 部品には通常、金型キャビティの数と配置を設計する必要があります。金型キャビティの設計は、機械部品の寸法公差を単純に適用することはできません。プラスチック部品の寸法精度は、プラスチック部品の構造、プラスチック材料、製造時のプラスチック部品の収縮率など、多くの要因の影響を受けます。したがって、射出成形金型キャビティのランキングは、金型製造の要件を満たすために特定の原則に従う必要があります。

射出成形金型のキャビティの一般要件は次のとおりです。

1. 流路を可能な限り短くすることで、注湯システムの注湯材料の滞留を防ぎ、鋼材や金型の製造コストを節約し、射出製品の通過率を向上させることができます。
2. 圧力バランス: 不均衡な流れによる不均一な分子配向が発生し、不均一な収縮が発生するのを避けるために、射出中の射出金型の合成力と射出成形機の型締力を同一直線上に置きます。
3. 温度平衡: 射出成形金型キャビティの温度をほぼ均等にし、各キャビティのプラスチック部品の収縮が均等になるようにします。
4. 供給バランス: 複数のキャビティを持つ金型の場合、プラスチック部品の互換性を確保するために、同じプラスチック部品を同じ位置から供給する必要があります。ランナーとゲートのサイズと長さはプラスチック部品のサイズと互換性がある必要があります。各キャビティが同時に供給されていることを確認し、各キャビティを同時に充填するようにしてください。