あ 二色射出成形機 は、プラスチック製品の異なる2色や材質の成形を一度に実現できる先進的な装置です。その技術パラメータは、機械の性能、適用範囲、生産効率を決定します。 2 色射出成形機を選択および使用するには、これらのパラメータを理解することが不可欠です。以下は、2 色射出成形機の主な技術パラメータの詳細な説明です。
1. クランプ力
型締力は、射出成形機が金型をロックする能力を測定するための重要なパラメータであり、通常はトン (T) 単位で表されます。 2色射出成形機の型締力は一般に数十トンから数千トンです。型締力が大きいほど、射出成形機が耐えられる金型サイズやキャビティが多くなり、適用できる製品の範囲が広がります。
2. 射出ユニット
あn important feature of a two-color injection molding machine is that it is equipped with two independent injection units. These two injection units can heat, plasticize and inject plastics of different colors or materials separately. The configuration of the injection units (horizontal or vertical) and the arrangement of the injection units (parallel or vertical arrangement) will affect the overall structure and application range of the machine.
3. ショットサイズ
ショット サイズとは、射出ユニットによってショットごとに金型に射出できるプラスチック溶融物の最大体積を指し、通常はグラム (g) または立方センチメートル (cm3) 単位で表されます。 2 色射出成形機には射出ユニットが 2 つあるため、2 つの射出ユニットの射出量を別々に考慮する必要があります。
4. 射出圧力
射出圧力は、溶融プラスチックがノズルを通って金型キャビティに入るときの圧力で、通常はメガパスカル (MPa) 単位で表されます。射出圧力が高いと、溶融プラスチックが金型キャビティに素早く充填され、成形精度と製品の品質が向上します。 2 色射出成形機の射出圧力は、さまざまな材料や製品の要件を満たすために個別に設定および制御する必要があります。
5. ネジ径
スクリュー直径とは、射出ユニットのスクリューの直径を指し、通常はミリメートル (mm) 単位で表されます。スクリュー径はプラスチックの可塑化能力や射出量に影響します。 2 色射出成形機には通常、異なる材料と色の射出成形要件を満たすために、異なる直径の 2 本のスクリューが装備されています。
6. 射出速度
射出速度は、プラスチック溶融物が金型キャビティに射出される速度で、通常はミリメートル/秒 (mm/s) 単位で表されます。射出速度が速いほど射出サイクルが短縮され、生産効率が向上します。 2色射出成形機は、2色製品の品質と成形効果を確保するために、2つの射出ユニットの射出速度を個別に制御する必要があります。
7. 型開きストローク
金型の開閉ストロークとは、金型が完全に閉じた状態から完全に開くまでの最大距離を指し、通常はミリメートル (mm) 単位で表されます。このパラメータは、金型のサイズと製品の除去スペースを決定します。適度な金型開閉ストロークにより、製品の脱型がスムーズに行え、損傷を防ぎます。
8. 金型厚さの範囲
金型厚さの範囲とは、2 色射出成形機が対応できる金型の厚さの範囲を指し、通常はミリメートル (mm) 単位で表されます。金型の厚さの範囲によって、射出成形機で使用できる金型の種類と製品の複雑さが決まります。適切な金型の厚さの範囲を選択すると、生産の柔軟性と適用性が向上します。
9. 射出ストローク
射出ストロークとは、射出プロセス中にスクリューが進む最大距離を指し、通常はミリメートル (mm) 単位で表されます。射出ストロークは射出量や射出速度に影響し、製品の成形精度を確保する重要なパラメータです。 2 色射出成形機の 2 つの射出ユニットは、異なる材料や製品のニーズを満たすために射出ストロークを個別に設定する必要があります。
10. 駆動システム
駆動システムには、油圧システム、全電気システム、ハイブリッド システムが含まれます。油圧駆動システムは高い型締力と大きな射出量を必要とする用途に適しており、全電動システムは高精度と省エネの利点があり、ハイブリッドシステムは油圧と電動の利点を組み合わせています。適切な駆動システムを選択すると、機械のパフォーマンスと生産効率を最適化できます。
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