射出成形機の成形不良に影響を与える要因は何ですか?

プラスチック加工業界では、 射出成形機 最も使用されている射出成形装置です。竪型射出成形品の生産量はプラスチック製品全体の30％以上を占めています。簡単な生産自動化、短い生産サイクル、強力な適応性、ハイエンドの生産能力が特徴です。ただし、竪型射出成形機の動作中に問題が発生した場合、それは通常、プロセスの問題です。では、竪型射出成形機の成形不良に影響を与える要因は何でしょうか?

1. 射出速度が遅い。射出速度は、形状が乱雑で、厚さの大きな変化があり、プロセスが長い一部の完成品や、抵抗強化 ABS などの高粘度のプラスチックにとって非常に重要な意味を持ちます。高圧で最終製品を充填できない場合、不満の欠点を解決するために高速射出の使用を検討する必要があります。

2. 射出圧力が低すぎ、射出時間が短く、プランジャーまたはスクリューの後退が早すぎます。溶融プラスチックは粘度が高く、低い操作温度では流動性が低いため、高い圧力と速度で射出する必要があります。たとえば、ABS のカラフルなパーツを作成する場合、着色剤の高温耐性によりバレルの加熱温度が制限されるため、通常よりも高い射出圧力と延長された射出時間によって補償する必要があります。

3. 不適切な給餌条件、材料の不足または材料の追加。供給計量禁止や供給制御系の異常動作、竪型射出成形機や金型、運転条件による射出サイクルの異常、成形前背圧が低い、バレル内の粒子密度が低いなどの場合、材料不足が発生する可能性があります。 , 空隙の多いペレットや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなどの結晶比体積の変化が大きいプラスチック、ABSなどの粘度の高いプラスチックでは、ペレット量を多めに調整し、材料温度が高い場合は量を多く調整します。 。バレルの端に材料が多すぎると、スクリューは射出中に定格射出圧力を消費して余分な材料を圧縮してバレル内に押し込みます。これにより、金型キャビティに入るプラスチックの有効射出圧力が大幅に低下します。出来上がりが溢れにくくなります。

4. 材料温度が低すぎます。竪型射出成形機のバレル先端部の温度が低く、キャビティに入る溶融材料の粘度が金型の冷却効果により早期に上昇し、移動が困難になり、先端部の充填が妨げられます。バレル後部の温度が低く、粘度の高いプラスチックは動きにくく、スクリューの前進を妨げます。その結果、圧力計が表示する圧力は十分であるように見えますが、実際には溶融物は低圧かつ低速でキャビティに入ります。ノズルの温度が低いのは、ノズルと固定供給との長期的な関係が原因である可能性があります。冷たい金型が接触すると熱が失われるか、ノズルの加熱リングが十分に加熱されていないか接触が不十分なため、材料温度が低くなり、金型の供給チャネルが詰まる可能性があります。金型に冷たい材料が入っていない場合は、セルフロック ノズルを使用し、ポストフィード プログラムを選択してください。必要な温度を維持することができます。ノズルをオンにしたばかりのときはノズルが冷たすぎるため、場合によっては火炎銃を外部加熱に使用してノズルの加熱を早めることができます。