射出成形機でよくある材料の問題は何ですか?

一般的な重要な問題の分析 射出成形機
1. 活動追跡
成形品の表面に光沢の異なる筋が現れます。一般的に言えば、次のようなものがあります。
1. 狭い間隔のストライプを記録する。
2. 成形品の上下に同相の比較的広い間隔の縞模様がある。
3. 成形品の表面には、相の異なる比較的狭い間隔の縞模様が3種類現れます。
解決策には、純粋なモノマー樹脂の追加、射出速度、金型温度の向上、射出ポートの増加、樹脂温度と射出速度の向上、成形温度、金型温度の向上、または射出速度の低下などが含まれます。射出速度と金型温度を向上させることにより、両方が役に立ちます。
第二に、離型性が悪い
離型性が悪いとは、成形品が金型から外れにくい、または成形品を取り外す際に完全に変形してしまうことを指します。粘着性のある材料ではこの問題が発生しやすいですが、材料に離型剤を添加するか、成形前に離型剤を塗布する方法を改善することができます。成形品の冷却不足（固化不足）もこのような問題を引き起こしやすいため、成形品を十分に冷却することが非常に必要です。また、金型設計に無理があると、特に射出口や射出路など金型に固着しやすい部分の脱型が困難になります。役に立つ。
３、老化
現象：製品の機械的特性が著しく低下し、製品の外観に欠陥が生じる
理由：高分子材料は無機材料や金属材料に比べて耐熱性や耐紫外線性に劣り、製品の劣化が起こりやすくなります。ほとんどの製品は経年劣化により機械的性質が著しく低下し、外観品質も低下します。
解決策：耐熱性、耐候性などの安定剤との連携や、紫外線吸収剤、光安定剤の添加により、老化の発生をある程度抑えることができます。
4、色ムラ
熱可塑性エラストマー粒子のマスターミックスとドライブレンドを顔料として使用して着色すると、単純に成形品の色ムラが現れてしまいます。対策としては、前進スクリューの背圧やフィラー強化時の混練が有効です。
5. 白化現象：安定剤やその他の助剤が成形品の表面に移動し、表面が粉のように白く見える現象を指します。
理由：主に安定剤の過剰な配位またはポリマーとの不相溶によって引き起こされます。
解決策：このような問題が発生した場合には、ポリマーとの相溶性に優れた安定剤を選択するか、安定剤の量を最適にコントロールする必要があります。第二に、高分子量の安定剤に置き換えることも非常に有用です。また、成形品の表面に移動して機能を発揮するスタビライザーもあります。
例えば、帯電防止剤や潤滑剤などです。このような安定剤には、動いても白化しにくい安定剤を選ぶことが非常に重要です。一般的な環境で使用する場合には白化の問題はほとんど発生しませんが、高温多湿で長期間屋外で使用する場合には、耐久性を高めるために耐熱安定剤や耐候安定剤の添加が必須となります。特に高温下では変化が起こりやすいため、安定剤の選択も非常に重要です。