高速射出成形機の利点は何ですか?

高速射出成形機 従来の機械に比べてさまざまな利点があります。これらは高速生産向けに設計されており、潤滑システムと設計が改良されています。これらの機械はさまざまな容量で利用でき、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。これらは標準アプリケーションとハイエンドアプリケーションの両方に適しています。サーボモーター送りシステムの搭載も可能で、成形時間を最大40％短縮できます。

射出速度は、材料や形状などのさまざまな要因によって決まります。溶融物が流れることができる最小のチャネルを選択することが重要です。キャビティ内のプラスチック温度は最適範囲内になければなりません。速度が速すぎると、表面が凍ったり、波立ったりする可能性があります。速度に加えて、材料の質量温度などの他の要素も考慮する必要があります。

高速射出成形機を使用して薄肉容器を製造できます。ペットボトルなどを高精度かつスピーディーに生産できます。一部の機械には、作業を容易にし、生産効率を高めるためにロボットシステムが搭載されています。高速マシンのサイクルタイムは、安定した状態では 6 秒に達することがあります。

高速射出成形機はコスト削減と作業環境の改善に貢献します。また、通常の射出成形機と比較して60～70%の電力を節約できます。これにより、消費電力が大幅に削減されます。また、作動油を頻繁に交換する必要性も大幅に軽減されます。高速射出成形機の消費電力は低いため、生産コストを 67% 削減できます。

高速射出成形のもう 1 つの大きな利点は、環境に優しいことです。一般の射出成形機で使用される標準ポンプと比較して、高速射出成形機はハイブリッドオイルポンプとサーボモーターを採用し、汚染を低減します。また、サーボシステムにより油温の上昇を防ぎ、作動油の交換頻度を低減できます。

高速射出成形機のもう 1 つの利点は、高品質のプラスチック製品をより速く生産できることです。樹脂の高速射出により工程効率が向上し、プラスチック製品の品質を向上させることができます。ただし、摩擦熱、排気不良、ガス吸入などの問題が発生する可能性があります。さらに、プログラム制御の要件も高くなります。

コア層の相対的な厚さは射出速度に依存します。高速では、コア領域は外層よりも密度が高く、厚くなります。射出速度が高くなると、より多くの擬塑性が発生し、速度プロファイルがより平坦になります。低速ではコア領域が薄くなります。その結果、高速射出成形機を使用すると、より薄い部品を製造することが容易になります。