2色射出成形機は2つの異なる材料を同時に加工できます

二色射出成形機 は、2色を必要とする製品を生産できる新しいタイプの射出成形機です。この技術は長年にわたって開発されてきましたが、評価され始めたのは最近のことです。その利点には、高い生産効率とさまざまな実際の要件への優れた適応性が含まれます。この技術は医療業界にとって非常に価値があり、発展の可能性が十分にあります。

ダブルショット成形は、通常の射出成形よりも高度で複雑なプロセスです。これには、同じ加工サイクル中に 2 つの異なるプラスチック樹脂を組み合わせることが含まれます。望ましい最終結果に応じて、ツーショット成形では添加剤や異なる色を組み込むこともできます。このようなタイプのプラスチック成形プロセスには、より高度な金型設計と構造要件が必要です。

このプロセスでは、材料とその加工についての完全な理解が必要です。また、効率的な金型設計も必要です。さまざまな材料の特性と挙動を理解することは、生産単位あたりのコストを最適化し、最終用途製品の性能の信頼性を確保するために不可欠です。このプロセスを使用すると多くの利点があります。

回転式ダブルショット射出成形機は、2 つの異なる材料を同時に加工できます。金型の可動側の半分には最初のショットのキャビティが含まれ、固定側の半分には 2 番目のショットのキャビティが含まれます。金型を回転させると、金型の可動部分が 2 段目のスプルーに位置合わせされます。次に、2 番目の材料が射出されて最初の材料と結合します。次に、2 番目のショットで残りの製品の成形が始まります。このプロセスでは製品を型から取り外す必要がないため、最終製品は型とまったく同じになります。プロセス中に金型をどのようにサポートするかを考慮することが重要です。

2 色射出成形機の油圧エジェクタ機構は、機械の不可欠な部分です。この機構は、クランプバーによって金型が閉じられた後、固化した部品を金型から押し出す役割を果たします。その動きはスムーズかつ柔軟でシンプルです。また、金型の開閉にかかる時間に制限はありません。エジェクタ機構は、過剰な圧力がかからないよう安全装置を備えて設計する必要があります。

エジェクタ機構には、エジェクタ バーとエジェクタ プレートという 2 つの主要な部分があります。エジェクタ バーはエジェクタ プレートを前方に押し、エジェクタ ピンは固化した部品を開いた金型キャビティから押し出します。エジェクター機構は、射出成形プロセス中の廃棄材料の削減に役立ちます。