プラスチック射出成形機の操作のポイント

の操作ポイントをご紹介します。 プラスチック射出成形機 3ステップで
ポイント1.始める前に
1. プラスチック射出成形機を操作する前に、電気制御ボックスに水や油が浸入していないか確認してください。電化製品が濡れた場合は、電源を入れないでください。保守担当者は、電源を入れる前に電気部品を乾燥させる必要があります。
2. プラスチック射出成形機を操作する前に、電源電圧が満たされているかどうかを確認してください。通常、電源電圧は±6％を超えてはなりません。
プラスチック射出成形機の操作
3. 非常停止スイッチ、前後の安全ドアスイッチが正常かどうかを確認します。モーターとオイルポンプの回転方向が一致していることを確認してください。
4．冷却配管の詰まりが長距離にわたってないか確認し、バレル先端のオイルクーラーと冷却水ジャケットに冷却水を通します。
5. プラスチック射出成形機を運転する前に、各可動部に潤滑油があるか確認し、十分な潤滑油を補給してください。
6. 電気加熱をオンにしてバレルのさまざまな部分を加熱します。各部の温度が規定温度に達したら、一定時間保温して機械の温度を安定させます。保持時間は、さまざまな機器やプラスチック材料の要件によって異なります。
7. ホッパーに十分なプラスチックを追加します。射出成形用のさまざまなプラスチックの要件に応じて、一部の原材料は最初に乾燥させるのが最適です。
8. バレルの熱シールドを覆う必要があります。これにより、電力を節約し、電熱コイルと電流接触器の寿命を延ばすことができます。
ポイント2. 運用プロセス
1. 利便性のために安全ドアを不要にしないでください。
2. 圧油の温度を観察し、油温が規定の範囲を超えないようにしてください。作動油の理想的な使用温度は 45 ～ 50 ℃、一般的には 35 ～ 60 ℃の範囲内に維持する必要があります。
3. 機械が移動するときの衝撃を避けるために、各トラベルスイッチを調整するように注意してください。
ポイント3.作業終了
1. プラスチック射出成形機の運転が完了した後、残りの材料の酸化や長期にわたる熱分解を防ぐために、バレル内のプラスチックを洗浄する必要があります。
2. トグル機構をロック状態に保つために、金型を開く必要があります。
3. 作業場には昇降装置が装備されていなければなりません。生産の安全性を確保するために、金型の取り付けおよび取り外しには注意が必要です