プラスチック射出成形機の選び方は？

を選択するときは、 プラスチック射出成形機 、多くのことを考慮する必要があります。注入回数、消費電力、製品の品質を考慮してください。マシンを購入する際には、他にも考慮すべき重要な要素がいくつかあります。また、機械を選択するときは、製品の最終用途にも留意してください。

3つのインジェクター
プラスチック射出成形機の 3 つのインジェクターは、同じ技術的問題を解決します。インジェクターはシンプル、機能的、信頼性が高く、成形品の優れた美的品質を保証します。インジェクターはホットチャンバー アーム 2 の下にあります。

インジェクターには、非作動時に負圧源とプラグのキャビティ間の連通を閉じるバルブ手段が装備されています。充填ステップでは、インジェクターは閉じて半開状態になります。梱包工程では、インジェクターを半開状態に設定します。その後、所望の形状が得られるまでこのプロセスが続きます。あらかじめ設定された時間が経過すると、インジェクターはスプリング 22 によって開始位置に戻されます。

金型の本体４１が射出されると同時に、二次本体４２が同じ金型内で形成される。 2 つは赤いプラスチックの薄いストリップで接続されています。次に、2 番目のコンポーネント、つまりレンズが金型に注入されます。リアライトのレンズは透明であり、品質の要求を満たしています。リアライトのレンズが正しく挿入されると、美的および構造的特性の要件に適合します。

2ショット（デュアルショット）成形
ツーショット (デュアルショット) 射出成形機には多くの利点があります。単一の成形ユニットを使用するシングルショット機とは対照的に、ツーショットシステムでは別個の射出成形機は必要ありません。基本的に、ツーショットプロセスは、基板が 2 つの異なるプラスチックコンパウンドで成形される製品の製造に使用されます。 The materials are fed into the mold through separate feed hoppers.充填は部品の種類と規模に応じて手動または自動で行うことができます。

ツーショット成形の利点は、LED を備えたプラスチックで作られた医療機器にも及びます。これらのプラスチックは、色を付けて光を拡散するために半透明のインサートを使用して作られていることがよくあります。また、ツーショット成形品は衛生状態が向上し、さまざまなサブパーツが接触する隙間が少なくなります。さらに、ツーショット金型はシングルショット機より高価ですが、その効率は軽視できません。

消費電力
There are several methods used to determine power consumption of plastic injection molding machines. Specific energy consumption (SEC) is a measure of energy per mass unit. 消費電力 profiles show how much energy is used in an injection cycle. A study of the energy usage of a single machine is rarely possible. Nevertheless, energy usage analysis can help determine the best energy-saving strategies for a particular machine.