射出成形機のスクリューが滑る原因を解説

人々が使用する 高速射出成形機 射出サイクルを短縮し、生産効率を向上させます。しかし、射出成形品の製造工程においては、射出成形機のスクリューの滑りが大きな問題となります。特に吸湿性のある素材（ナイロン等）の場合、樹脂の水分が多く射出成形機のスクリューが滑る原因となります。乾燥が不適切な場合、材料の粘度が大幅に低下し、バレル内で水蒸気が発生し、スクリューの搬送力が低下します。この点に関して、処理前に湿度分析計を使用して乾燥した材料の含水率を測定し、材料の乾燥レベルが供給者の推奨値に達するようにすることができます。

射出成形機のスクリューの滑りは材料の劣化を引き起こし、製品の品質に影響を与えます。ネジが滑る原因は何でしょうか？滑りやすいネジを「捕まえる」方法は？バレルのスクリューが滑ると原料が供給口に集まり、射出成形機の先端まで正常に搬送できなくなる可能性があります。材料の搬送や次の射出準備のためにバレル内でスクリューが回転・後退する際、可塑化部でスクリューの滑りが発生します。

このとき、ネジの回転は引き継がれますが、ネジの軸方向の動きが止まる、つまり滑りが発生します。スクリューの滑りは射出前に材料の劣化を引き起こすことが多く、材料不足など製品の品質低下や成形サイクルの長期化を引き起こします。スクリューの滑りには多くの理由があり、背圧が高すぎる、バレル端の過熱または冷たすぎる、バレルまたはスクリューの摩耗、供給セクションのねじ山が浅すぎる、不当なホッパー計画、ホッパーの詰まり、樹脂の濡れ、過剰な樹脂の潤滑、細すぎる材料、または樹脂やリサイクル材料の不当な切断などが要因に関連しています。

バレル端部が冷たすぎることは、スクリューが滑る主な原因の 1 つです。射出成形機のバレルは 3 つのセクションに分かれています。最後の供給セクションでは、加熱と圧縮のプロセス中にペレットが溶融フィルムの層を形成し、スクリューに付着します。このフィルムがないと、ペレットはフロントエンドまで簡単に輸送されません。

射出成形機の供給セクション内の材料は、臨界溶融フィルムを形成する臨界温度まで加熱する必要があります。ただし、通常、供給セクション内の材料の滞留時間は非常に短く、必要な温度に達することができません。そして、この種の環境は通常、小型の射出成形機で製造されます。滞留時間が短すぎると、ポリマーの溶融および封入プロセスが不完全になり、スクリューが滑ったり失速したりする原因になります。