PVC射出成形機は洗浄する必要がありますか?

1. なぜ掃除が必要なのでしょうか？ PVC射出成形機 ?

PVCの熱劣化
PVC は温度に非常に敏感です。処理温度 (通常 170 ～ 210°C) で長時間放置すると、分解して塩化水素 (HCl) ガスが発生します。このガス:

腐食性が高い: スクリュー、バレル、金型などの射出成形機の金属部品をひどく腐食し、装置の寿命を縮める可能性があります。

人体に有害: 強い刺激性があり、気道や目に損傷を与える可能性があります。

後続の製品を汚染する可能性があります。
PVC を製造した後、完全に洗浄せずに他の素材 (特に透明または淡色の製品) に切り替えると、残留した劣化した PVC の黒い斑点や黄色の縞が新しい製品を深刻に汚染し、大量のスクラップが発生する可能性があります。

材料の不適合の防止
PVC は、他の多くのプラスチック (PC、PET、PMMA など) と互換性がありません。これらを混合すると、脆化、層間剥離、表面欠陥などの重大な品質問題が発生する可能性があります。

2. PVC 射出成形機を適切に洗浄するにはどうすればよいですか?

PVC 射出成形機を洗浄するための一連の標準操作手順があります。基本原則は「機械停止時の洗浄と材料交換時の洗浄」です。

(1)。生産終了時に停止してクリーニングします (短期または長期のシャットダウン)。

標準的な操作手順:
材料ゲートを閉じる: 新しい PVC 原材料をバレルに追加するのを停止します。
バレルを排出する: スクリューが前方に移動できなくなるまで射出を続け、バレル内の PVC 材料をできるだけ排出します (パージ射出ステーションとして使用できます)。

パージコンパウンドに切り替えます。
特殊な PVC パージコンパウンドを使用してください。このパージコンパウンドは通常、優れた熱安定性と洗浄能力を備えており、残留 PVC を効果的に包み込んで除去できます。
特別なパージコンパウンドがない場合は、HDPE (高密度ポリエチレン) または ABS を暫定的なパージ材料として使用できます。 PVC とは相容れないため、効果的に PVC を押し出すことができます。

きれいになるまで繰り返し注入: 排出された材料ストリップに黒または黄色の PVC 不純物がなくなるまで、パージ コンパウンドを追加し、接着剤の注入と抽出を繰り返します。

冷却とシャットダウン:
短期シャットダウン：洗浄後、断熱のために温度を約150℃に設定できます。長期停止：洗浄後、加熱と電源を切る前に、バレルに「シール材」としてPSやPPなどの汎用プラスチックを充填する必要があります。これにより空気を遮断し、金属表面の酸化や錆を防ぐことができます。

(2)。素材切り替え時の洗浄

PVCから他の素材に切り替える場合、または他の素材からPVCに切り替える場合は、徹底的な洗浄が必要です。

PVC から他の素材 (PC、PMMA など) への切り替え:
移行材料を使用する必要があります。まず、HDPE または ABS を使用して PVC を徹底的に洗浄します。
ターゲット材料を使用します。クリーンであることを確認した後、PC または PMMA などのターゲット材料を追加して生産します。これにより、不適合による汚染や製品の欠陥を回避できます。

他の素材から PVC への切り替え:
通常、最初に前の素材を洗浄するために PP または HDPE が使用されます。
次にPVC素材を追加します。 PVC は腐食性があるため、一部の残留物は自然に除去されますが、最初の注入部分は廃棄物として処理する必要があります。

3. 洗浄上の注意

温度制御: 洗浄中は、まずバレル温度を PVC 処理温度の下限 (例: 160 ～ 180°C) まで下げます。材料がきれいになったら、温度を新しい材料の温度に調整します。

個人用保護具: 洗浄およびブラスト処理中に、HCl ガスが放出される可能性があります。オペレーターはマスクとゴーグルを着用し、作業場内の十分な換気を確保する必要があります。

専用の洗浄剤: PVC を頻繁に処理するメーカーにとって、専用の PVC 洗浄剤に投資するのが最もコスト効率の高い選択肢です。最も効果的かつ安全な洗浄性能を提供し、機器を保護します。