PVC 射出成形機の日常のメンテナンスと手入れ、シャットダウン中のバレル残留物の分解を回避するにはどうすればよいですか?

1. 日常のメンテナンス PVC射出成形機
温度管理とバレルの洗浄
正確な温度制御: PVC の処理温度範囲は狭いため、局所的な過熱や劣化を避けるためにバレルのセグメント温度を厳密に制御する必要があります。 PID 温度制御システムは、偏差が制御可能な範囲内に収まるように定期的に校正する必要があります。
特殊スクリューとバレル：PVCはHClガスを放出しやすいです。通常のネジの腐食を避けるために、耐食性のダブルアロイネジと窒化バレルの使用をお勧めします。
異物保護: ホッパーには磁気フレームが装備されており、金属不純物がバレルに侵入してスクリューの摩耗を引き起こすのを防ぎます。 HDPE または HIPS を使用して使用後にバレルを洗浄し、PVC 残留物の炭化を防ぐことができます。
潤滑システムの管理: 電動潤滑ポンプの油面を定期的にチェックし、耐酸性リチウムベースのグリースを使用して、残留物の分解による故障のリスクを軽減します。
冷却水処理：PVC射出成形機の金型内のスケールや作動油クーラーを定期的に洗浄します。停止するときは、錆やひび割れを防ぐために水路を乾燥させる必要があります。

2. 停止中のバレル残留物の分解を回避するための措置
材料の完全な洗浄と材料の交換
洗浄プロセス: 高温での装置の HCl ガス腐食を避けるために、シャットダウンする前にバレル内の残留物を PP や PS などの中性プラスチックと交換します。
スクリューの後退: 材料を除去した後、残留 PVC が加熱ゾーンに保持されて炭化を引き起こすのを防ぐために、スクリューを後端に調整する必要があります。
低温断熱：バレル内の温度が急激に低下してPVCが分解するのを避けるため、主電源を切る前にバレル温度を100〜120℃に設定して断熱してください。
不凍液の排水: 不使用時のパイプラインの凍結や亀裂を防ぐために、冷却水バルブを閉じ、金型とオイルクーラー内の残留水分を分解してブロー乾燥させます。