射出成形機の基本的な工程を簡単に説明します

(1) 型締工程では、型締シリンダ内の圧油によって型締機構が移動し、可動テンプレートが移動して型を閉じます。このうち、まず低圧かつ高速で金型を閉じます。移動テンプレートが固定テンプレートに近づくと、低速および低圧力 (つまり、金型保護条件) に切り替わります。金型内に異物がないことを確認したら高圧に切り替えます（型締め）。力を加えて金型をロックします。

(2) 射出装置の射出工程中に型締力で金型をロックした後、射出装置はノズルと金型を嵌合させる作動状態に入ります。射出ソレノイドバルブが通電された後、射出シリンダは圧油で満たされ、シリンダのピストンロッドに接続されたスクリューが押され、バレル内の溶湯が段階的な圧力と速度に従ってロックされた金型キャビティに射出されます。

（３）キャビティの充填中、充填が完了するまでの間、溶湯が金型内に逆流するのを防ぐために、スクリューは溶融材料に一定の圧力を維持する必要がある。同時にキャビティに保持圧力がかかります。プラスチック製品の収縮などの欠陥を避けるために、内部材料は材料を冷却して収縮させる必要があります。

(4) 冷却・プリプラ工程 ゲートシール後、保圧工程を解除し、自然冷却して金型内で成形します。同時にプリプラオイルモーターを駆動してスクリューを回転させ、粒状プラスチックをホッパーから前方へ搬送し、可塑化を行います。原料の可塑化が所定の計量値に達した後、溶融したプラスチックがノズルから溢れ出るのを防ぐために、スクリューを一定距離後退させる、つまり遅延防止処理を行う必要があります。

(5) 射出装置が後退し、金型が開き、プレプラスチック測定およびローリング防止プロセスが終了してプラスチック製品が取り出された後、ノズルが冷間金型と長時間接触することによる冷間材料の形成を防ぐために、通常、ノズルは金型から取り外されます。つまり、注射装置は廃止される。アクションを実行するかどうか、および実行順序を選択できます。製品が冷却され、成形されたら、金型を開いて製品を取り出します。

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